[发明专利]具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电容器涂料的技术领域，具体涉及一种具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料及其制备方法。

背景技术

电子元器件要在不同环境下使用，因此对湿、热、霉、盐雾等有足够的抵抗能力。潮湿对元件的影响尤为明显。故大多数电子元件都需要进行涂料包封处理。这是为绝缘防潮采取的保护措施，亦可以起到防机械擦伤及美化外观作用。对涂覆材料的要求主要在介电性能、耐温、机械强度、抗老化、防潮等方面具有优势。

电子电容器的生产一般采用在铝箔冲压成形后，采用真空浸渍工艺涂覆涂料。但此方法生产效率低、涂装质量不易控制，易产生棱边死角。目前，通用的生产工艺是在卷铝箔上辊涂一定厚度的涂料，再冲压成型后进行烘烤封装。这样便于表面处理及涂装质量的控制，大大的提高了生产效率，辊涂完涂料的卷铝进行深冲，铝箔电容器长径比一般2∶1，漆膜的延伸率在200％左右不破损，对漆膜的柔韧性要求高，具有耐深冲性能。同时漆膜须得到完全固化，否则耐电压性能下降，导致电容击穿。然后冲压好的电容器封装到电路板，一般电路板的制板会经过数次高温烘烤粘结，在高温下，一般高分子材料易产生黄变，影响到电路板的外观质量，因此对漆膜的耐温性也有较高要求。目前市场上电容器涂料主要由日本和韩国公司供应，国内涂料存在深冲后电容表面出现弯黑弧，耐冲不达标，且电容器在270℃下烘烤3min后，黄变幅度较大，严重影响产品外观质量。电容器在生产完毕后的清洗过程中，因涂层固化不完全有反粘现象出现，影响生产成品率。

发明内容

为解决目前电容器涂料在耐温、耐深冲、耐压等综合性能平衡不够的缺点，本发明的目的首先在于提供一种具有耐深冲性能、漆膜的延伸率好且高温不黄变的电容器涂料。

本发明的另一个目的在于提供上述电容器涂料的制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有耐深冲性能且高温不黄变的电容器涂料，主要是由下述重量份的原料制成的：

超支化聚酯树脂，20～50份；

饱和聚酯树脂，1～7份；

异氰酸酯，3～12份；

附着力促进剂，0～0.5份；

增滑蜡，0～0.15份；

有机锡催化剂，0～0.3份；

树脂改质剂，2.0～6.0份；

消泡剂，0.07～1.0份；

流平剂，0.15～0.20份；

溶剂，30～62份；

所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯(DBE)、Solvesso 100和Solvesso150中的至少一种。

上述原料组分中，所述超支化聚酯树脂的结构紧凑、黏度较低、溶解性较高、分子本身具有纳米尺寸，力学性能好，表面易富集活性官能团，超支化聚酯树脂用量占总重量优选为30％～35％，分子量优选18000～20000左右，羟值优选5～7mgKOH/g。

所述超支化聚酯树脂可通过本领域公知的制备方法得到，但优选由以下方法制备，包括如下步骤：

(1)按以下重量体积比例混合下述原料：10.0～30.0g双酚酸，20.0～60.0ml取醋酸酐，0.10～0.30ml吡啶；搅拌，待双酚酸完全溶解后，加热至70～90℃，在搅拌条件下，保温30～40min后将溶液倒入70～80℃热水中，反复用热水洗涤，真空度12000～16000Pa，50～80℃真空干燥8～10h，得白色粉末的双酚酸醋酸酯。

(2)称取约5.0～80.0重量份双酚酸醋酸酯和1.0～20.0重量份双酚酸混合，加热至180～200℃，进行熔融聚合2h～3h后，得超支化聚酯树脂。

所述的饱和聚酯优选含端羟基官能团的具有直链结构聚酯树脂，由直链结构的二元醇和二元酸制备，分子量10000～20000左右，羟值在5～18mg KOH/g。提高漆膜的反应性。如SK chemicals ES-710、novasynt 8810等。

所述的异氰酸酯优选封闭的甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)或它们中两种以上的混合物。所述异氰酸酯的封闭剂优选苯酚、甲乙酮肟(MEKO)、己内酰胺或二甲基吡唑(DMP)。封闭前异氰酸根指数(NCO指数)在7.0～10.0％之间，解封温度115～249℃左右。要求具有较高的耐黄变性能。如Bayer Desmodur BL3475SN。其在高温下与超支化聚酯树脂、饱和聚酯树脂的羟基反应，交联固化漆膜。