[发明专利]一种牡蛎氨基酸功能饮料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种牡蛎氨基酸功能饮料的生产方法。

背景技术

我国沿海有丰富的牡蛎自然资源，加上近年人工养殖业的迅速发展，2006年全国牡蛎产量达389万吨。其软体部富含蛋白质及鲜味物质，味道鲜美，深受人们喜爱。牡蛎除了鲜吃之外，主要加工成干品蚝豉及调味料蚝油，也有人将牡蛎开发成补充维生素、微量元素的保健食品和疗效品，但倘未能提高我国牡蛎资源的经济效益，还需进一步开发和利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种牡蛎氨基酸功能饮料的生产方法，牡蛎取软体部打成浆状，加适量水及提取溶剂油-乙酸乙酯混合液搅拌除腥味，离心取水溶液及沉淀搅拌均匀，加盐酸水解得混合氨基酸水溶液后加6号轻汽油搅拌再除腥味，离心收集混合氨基酸水溶液，真空浓缩得混合氨基酸浓缩液。混合氨基酸浓缩液加无菌水稀释，以氢氧化钠中和，得到混合氨基酸母液后加无菌水稀释到氨基酸浓度3～5‰加入适量乳酸钙、水溶性维生素D₂制成产品，提高我国牡蛎资源的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：牡蛎开盖取软体部打成浆状后，量体积，加入相当于该浆状物体积3倍水混合均匀，加2～2.5倍体积的由提取溶剂油与乙酸乙酯按等1∶4混合形成的混合液300～360r/min搅拌2～2.5小时脱脂，离心回收提取溶剂油-乙酸乙酯混合液，取水溶液及沉淀300～360r/min搅拌均匀，加盐酸至5～5.5mol/L水解19.5～20小时，使牡蛎软体部的蛋白质水解为混合氨基酸水溶液。冷却至室温，加入2～2.5倍体积6号轻汽油搅拌2～2.5小时再脱脂，离心回收6号轻汽油，去除沉淀，收集混合氨基酸水溶液真空浓缩至1.13～1.16g/ml得到混合氨基酸浓缩液，驱除盐酸后，加入等体积无菌水稀释，以2～2.5mol/L氢氧化钠中和残留的盐酸至pH7.3～7.6，得到混合氨基酸母液。混合氨基酸母液加无菌水稀释到氨基酸浓度3～5‰，得到混合氨基酸稀释液。混合氨基酸稀释液中加入乳酸钙1/100，水溶性维生素D₂1/200，溶解，混合均匀、分装、灭菌、检测、包装即可得到产品。

本发明的有益效果是，经济效益较牡蛎带壳鲜售提高20多倍，而且制得的牡蛎氨基酸功能饮料味道纯正，营养价值高，生产方法简单、成本低。

具体实施方式

本发明通过以下措施实现：

1)牡蛎活体洗去表面泥污及脏物，开盖，取出软体部。取一定重量牡蛎软体部反复5次打成浆状后，量体积。

2)按牡蛎软体部浆状物的体积加入3倍量的水搅拌均匀。

3)加2～2.5倍体积的由提取溶剂油与乙酸乙酯按等1∶4混合形成的混合液300～360r/min搅拌2～2.5小时脱脂。

4)离心回收提取溶剂油-乙酸乙酯混合液，取水溶液及沉淀300～360r/min搅拌均匀。

5)按步骤4)的总体积加入盐酸达到5～5.5mol/L，300～360r/min边搅拌边加热至80～83℃。停止搅拌5分钟，记录液面位置，然后继续搅拌，在80～83℃连续水解19.5～20小时。在水解期间每隔30分钟停止搅拌5分钟，往水解液中加入83℃的热水至水解开始时的液面位置。继续搅拌、水解到预定时间使其中的蛋白质水解为混合氨基酸水溶液。停止加热，冷却至室温。离心分离去沉淀，收集混合氨基酸水溶液，量总体积。

6)按上述总体积加入2～2.5倍6号轻汽油300r/min搅拌2～2.5小时再脱脂。离心去沉淀，回收上层的6号轻汽油，收集混合氨基酸水溶液。

7)将上述收集的混合氨基酸水溶液于真空浓缩罐内浓缩至1.13～1.16g/ml得到混合氨基酸浓缩液。

8)按步骤7)得到的混合氨基酸浓缩液加入等体积无菌水稀释，混合均匀。加入氢氧化钠中和至pH7.3～7.6除去残留的盐酸，得到混合氨基酸母液。

9)混合氨基酸母液用无菌水稀释到氨基酸浓度3～5‰，得到混合氨基酸稀释液。

10)按本牡蛎鲜味调料配方，混合氨基酸稀释液中加入乳酸钙1/100，水溶性维生素D₂1/200，溶解，混合均匀。

11)分装，灭菌，检测，包装即可制得本品。