[发明专利]三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料，尤其涉及一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料是一种开孔率可控、耐化学品性和生物相容性好的泡沫材料，并具有良好的卫生安全性及二次加工性能。

根据缩甲醛化与泡沫的形成先后关系，可将聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的制备制备方法分为两类：

(1)含气泡或可溶性物质的聚乙烯醇水溶液在酸的存在下，与甲醛反应，当达到一定的缩醛化度时，聚乙烯醇缩醛化物就从醛化液中离浆、白浊化而析出，同时气泡被固定或由于可溶性物质的溶出而形成泡沫材料。改变气泡的形成方法及条件，改变缩醛化度，可以得到不同气孔大小及分布。不同弹性、比重及手感的泡沫材料，可以适用于各种不同领域。此类制备可用浇铸成型的方法，切割成所需制品。

(2)聚乙烯醇成型后，再产生多孔结构。如在聚乙烯醇水溶液中添加150℃以下的水溶性液体，经干法或湿法挤出成条状物，再经热处理、延伸、缩醛化后，在170℃高温下使水溶性液体蒸发而发泡，得条状海棉，用于替代藤条做编织物。

聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的工业生产以第一种方法为主。关于气泡的产生有多种方法：反应中通入气体成泡沫，然后缩醛化固定；机械搅拌气泡法；发泡剂起泡法等。泡沫材料还可通过添加可溶性的淀粉、糊精等产生。普通聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的缩醛化度为60～70％，交联度较低，材料的机械强度不高，拉伸强度为0.4～0.8Mpa；耐热性较低，起始分解温度只达到240℃。缩醛化度为90％的材料，起始分解温度可达300℃。通过加大甲醛用量和延长反应时间能够提高缩醛化度，进而达到改善机械强度和耐热性的目的。由于聚乙烯醇泡沫材料的制备是在非均相中进行，多孔体系传热慢，达到较高的缩醛化度需相当长时间。在60～70℃条件下缩醛化反应60小时，45℃补充醛化100小时，只能制得缩醛化度为82％的泡沫材料。上述方法的实施直接导致成本上升和环境压力。

三聚氰胺及其衍生物具有很好的热力学稳定性，常用来制备高耐热高阻燃的材料，蜜胺树脂泡沫塑料玻璃化温度可达150℃以上，分解温度可达400℃；亦广泛用作各类材料的耐热添加剂、阻燃剂、增强剂和防水剂，还可以用作甲醛吸收剂。由于三聚氰胺及其衍生物良好的化学反应性，与聚乙烯醇缩甲醛分子发生反应后，可大大增强材料的机械强度和耐热性。材料的制备工艺简单，三聚氰胺用量不大，在不增加成本和环境压力的条件下，为制备高机械强度、高耐热性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料增添了新途径。

发明内容

针对现有技术的缺点和不足，本发明首先致力于提供一种机械强度高、耐热性好的三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料。

本发明的另一目的是提供上述三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的制备方法。

本发明的再一目的是提供上述三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料的应用。

本发明的目的通过以下的技术方案来实现：一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡沫材料，主要由以下原料混合反应制得：聚乙烯醇、三聚氰胺、甲醛、水、成孔剂、碱性催化剂、乳化剂、发泡剂、酸性催化剂和助剂。

按重量份各原料组分的重量配比为：100份聚乙烯醇、0.1～20份三聚氰胺、20～100份甲醛、300～1200份水、0～80份成孔剂、0～10份碱性催化剂、0.1～10份乳化剂、0～10份发泡剂、30～400份酸性催化剂、0～20份助剂。

为更好的实现本发明：

更优选的重量配比为：

100份聚乙烯醇、0.1～20份三聚氰胺、40～70份甲醛、800～1000份水、0～50份成孔剂、4～8份碱性催化剂、2～8份乳化剂、0～5份发泡剂、30～150份酸性催化剂、0～20份助剂。

上述原料组分中，

所述的碱性催化剂优选氢氧化钠、碳酸镁、三乙胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种，更优选其中的胺类化合物。

所述的酸性催化剂优选包括盐酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和草酸中至少一种，更优选为盐酸、硫酸和磷酸中的至少一种。

所述的成孔剂优选包括麦类淀粉、薯类淀粉、玉米淀粉及它们的糊化物的中的至少一种。

所述的发泡剂优选包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的至少一种。