[发明专利]显影剂无效
申请号: | 200910039191.1 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN101876794A | 公开(公告)日: | 2010-11-03 |
发明(设计)人: | 汤付根;李盛军;谭红亮 | 申请(专利权)人: | 珠海思美亚碳粉有限公司 |
主分类号: | G03G9/097 | 分类号: | G03G9/097 |
代理公司: | 珠海智专专利商标代理有限公司 44262 | 代理人: | 张中 |
地址: | 519060 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 显影剂 | ||
技术领域
本发明涉及一种显影剂,该显影剂被用于电子照相成像设备。
背景技术
近年来,激光打印机、复印机、传真机、多功能一体机等电子照相成像设备在社会上得到了广泛的应用,尤其是在办公自动化领域中得到了广泛的应用,为配合这些电子照相成像设备的使用,人们设计出多种适合在这些电子照相成像设备上专用的显影剂。
在一般的办公环境温度下,显影剂应具有适当的摩擦带电性及带电稳定性、适当的流动性和良好的定影性能,以满足显影、转印和定影步骤所需要的条件,从而在介质上得到良好、稳定的图像输出。一般办公环境温度通常是指环境温度在10-35℃之间,根据中华人民共和国国家标准(GB/T 10073-1996)“静电复印品图像质量评价方法”中所规定的测试环境温度为15-25℃。
现有的显影剂在办公环境温度条件下,一般能获得良好、稳定的图像输出效果,但在环境温度高于35℃的场合,例如环境温度高达35-65℃的野战、抗灾现场,现有的显影剂会因为环境温度过高,同时在显影过程中与显影装置发生摩擦、显影剂颗粒相互之间发生摩擦而使得显影剂表面的温度达到甚至超过粘合剂树脂的玻璃转化温度,导致显影剂中细小的外部添加剂很容易嵌进色调剂颗粒中,使外部添加剂失去其原来的作用,且在这样的高温条件下,显影剂在显影装置中很容易产生团聚和结块,直接影响到显影质量,使得图像输出不稳定,出现色密度降低、色密度不均匀、高底灰、图像有划痕等缺陷,更严重地,还会导致不能显影,致使不能输出图像文字。如果要使显影剂在环境温度高于35℃的地方能获得良好、稳定的图像输出效果,还需要提供更优良的耐高温性能的显影剂。
显影剂的高温储存稳定性也是人们关注的一个性能,CN1040101A号中国发明专利申请公开了一种具有40-80℃玻璃化温度的用于电子照相成像设备用的显影剂制的聚酯树脂,因其界定的玻璃化温度范围太宽,当其玻璃化温度在40-70℃范围内时,用该树脂制作出的显影剂必然会在70℃下放置48小时后产生结块的问题。当其玻璃化温度在70-80℃范围内时,虽然能防止其制作出的显影剂在70℃下放置48小时后产生结块的问题,但没有配合一定耐高温的组合外部添加剂使用,显影剂在温度高于35℃环境下无法打印。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在35℃高温环境条件下进行正常成像的显影剂;
本发明的另一目的是提供一种能在环境温度高达70℃条件下放置48小时不会产生结块现象的显影剂。
为实现上述目的,本发明提供的磁性显影剂包括
100重量份的色调剂颗粒,所述色调剂颗粒包括
100重量份玻璃转化温度为70-85℃的粘合剂树脂;
20-200重量份的磁性着色剂;
0.1-20重量份的脱模剂;
0.1-10重量份的电荷控制剂;
0.1-4重量份粒径为5-20nm的疏水性二氧化硅。
优选的方案是其中还包括0.1-3重量份粒径为40-200nm的疏水性二氧化硅;0.05-2重量份的金属有机物微粉;0.05-2重量份的高分子聚合物微粉。
更优的方案是其中粘合剂树脂的玻璃化温度为71-80℃;磁性着色剂为30-120重量份;脱模剂为0.5-10重量份;电荷控制剂为0.5-5重量份;粒径为5-20nm的疏水性二氧化硅为0.3-3重量份;粒径为40-200nm的疏水性二氧化硅为0.2-2重量份;金属有机物微粉为0.1-1.5重量份;高分子聚合物微粉为0.1-1.5重量份。
本发明提供的非磁性显影剂包括
100重量份的色调剂颗粒,所述色调剂颗粒包括
100重量份玻璃转化温度为70-85℃的粘合剂树脂;
1-40重量份的非磁性着色剂;
0.1-20重量份的脱模剂;
0.1-10重量份的电荷控制剂;
0.1-4重量份粒径为5-20nm的疏水性二氧化硅。
优选的方案是其中还包括0.1-3重量份粒径为40-200nm的疏水性二氧化硅;0.05-2重量份的金属有机物微粉;0.05-2重量份的高分子聚合物微粉。
更优的方案是其中粘合剂树脂的玻璃化温度为71-80℃;非磁性着色剂为30-120重量份;脱模剂为0.5-10重量份;电荷控制剂为0.5-5重量份;粒径为5-20nm的疏水性二氧化硅为0.3-3重量份;粒径为40-200nm的疏水性二氧化硅为0.2-2重量份;金属有机物微粉为0.1-1.5重量份;高分子聚合物微粉为0.1-1.5重量份。
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