[发明专利]一种水性耐磨光油及其制备方法

权利要求书

1、一种水性耐磨光油，其特征在于：各组分重量百分比分别是：

水性丙烯酸乳液48-70％    水溶性树脂20-50％      消泡剂0-2％

抗磨剂1-5％              流平剂0-2％            增滑剂0-3％

特种稳定剂0.1-3％        交联剂0.1-3％。

2、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液包括下列组分，以重量百分比计：

甲基丙烯酸甲酯    10-40    苯乙烯             0-40

甲基丙烯酸        0-3      丙烯酸             0.5-1.5

N-羟基丙烯酰胺    0.5-2    甲基丙烯酸羟乙酯   1-3

甲基丙烯酸丁酯    1-25     乳化剂             1-3

引发剂            0.3-1    碳酸氢钠           0.1-0.5

中和剂            3-9      水                 30-60

3、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述甲基丙烯酯甲酯其用量中的一部分，可由苯乙烯取代或直接由苯乙烯取代。

4、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配而成；

阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，十二烷基二苯醚二硫酸钠，乙氧基醇硫磺琥珀酸二钠中的一种或二种以上的混合物；

非离子乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚的一种或二种的混合物；

阴离型乳化剂和非离子型乳化剂重量复配比为2∶1～1∶2。

5、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化铵或过硫酸钾一种或二种以上组合物。

6、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述中和剂为无机胺和有机胺的组合物，无机胺为氨水，有机胺为一乙醇胺、二乙醇胺，它们之间的复配比为1∶0.2∶0.1～1∶0.5∶0.3。

7、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述水溶性树脂是50％水溶性聚氨酯树脂。

8、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺。

9、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述流平剂为丙二醇丁醚。

10、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述增滑剂为芥酸酰胺，使用时，将其投入水溶性树脂中用搅拌，搅成均匀浆状。

11、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述抗磨剂为细晶氧化铝，使用时先把其加进水溶性树脂中搅匀，再用胶体磨分散成细度≤5μ的浆料备用。

12、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述特种稳定剂为十二烷基二甲基氧化胺。

13、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述交联剂为季戊四醇三乙烯亚胺丙酸酯。

14、一种如权利要求1所述的水性耐磨光油的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

把水性丙烯酸乳液、水溶性树脂加入釜中，开始搅拌，在低速搅拌中缓缓加入消泡剂、流平剂、抗磨剂浆、增滑剂浆和特种稳定剂，然后把搅拌提高至800转/分，搅拌10-20分钟，然后缓缓把交联剂加入搅拌均匀(约5-10分钟)用200目纱网过滤，检验合格包装。

15、一种如权利要求1所述水性耐磨光油，其特征在于：与双组份涂料有本质不同，交联剂与成膜物质混合成单组份，且保持期可达半年。

16、一种如权利要求1所述水性丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于：制备过程包括如下步骤：

(一)称取配方中乳化剂总量0-20％的乳化剂和占水总重0～5％的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取占单体总重0-30％的各种丙烯酸和苯乙烯单体，缓慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；

(二)称取配方中占乳化剂总量80～100％的乳化剂和占水总重15～30％的水，单体总重量70～100％的各种丙烯酸和苯乙烯单体，然后缓慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；

(三)在反应釜中，加入配方中占水总重量40-50％的水和配方量的碳酸氢钠，占引发剂总量30-40％的引发剂作为釜液，搅拌的同时升高反应温度至70-85℃；

(四)釜液搅拌30min后，加入步骤(一)预乳化好的种子单体，然后在75-85℃范围内保温至兰光出现。

(五)保温半小时后，将占引发剂总量40-50％的引发剂溶于占水量20-30％的水中，与步骤(二)准备好的预乳化单体分别置于高位槽中同时滴加，滴加时间为3-4h，然后70-85℃保温1小时，降温至35℃以下，用中和剂调PH值于7.5-8.5范围，经过滤得水性丙烯酸乳液。