[发明专利]一种水性耐磨光油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性耐磨光油，特别是一种在经过分子设计具有核壳结构的丙烯酸酯聚合物基础上引入交联剂的水性耐磨光油及其制备方法。

背景技术

目前现有技术，装饰用的水性光油，产品耐磨性差、硬度低、光泽度低，不能满足市场的需要。

发明内容

为了克服现在技术水性光油所存在的上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种具有核壳结构丙烯酸酯聚合物和交联剂在室温下能交联成膜，单组份且保质可达半年的水性耐磨光油。

本发明的目的还在于，提供一种水性耐磨光油的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性耐磨光油，其特征在于：各组分重量百分比分别是：

水性丙烯酸乳液48-70％   水溶性树脂20-50％    消泡剂0-2％

抗磨剂1-5％             流平剂0-2％          增滑剂0-3％

特种稳定剂0.1-3％       交联剂0.1-3％。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液包括下列组分，以重量百分比计：

甲基丙烯酸甲酯    10-40        苯乙烯      0-40

甲基丙烯酸        0-3          丙烯酸            0.5-1.5

N-羟基丙烯酰胺    0.5-2        甲基丙烯酸羟乙酯  1-3

甲基丙烯酸丁酯    1-25         乳化剂            1-3

引发剂            0.3-1        碳酸氢钠          0.1-0.5

中和剂            3-9          水                30-60

所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述甲基丙烯酯甲酯其用量中的一部分，可由苯乙烯取代或直接由苯乙烯取代。

所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂复配而成；

阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，十二烷基二苯醚二硫酸钠，乙氧基醇硫磺琥珀酸二钠中的一种或二种以上的混合物；

非离子乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚的一种或二种的混合物；

阴离型乳化剂和非离子型乳化剂重量复配比为2∶1～1∶2。

所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化铵或过硫酸钾一种或二种以上组合物。

所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述中和剂为无机胺和有机胺的组合物，无机胺为氨水，有机胺为一乙醇胺、二乙醇胺，它们之间的复配比为1∶0.2∶0.1～1∶0.5∶0.3。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述水溶性树脂是50％水溶性聚氨酯树脂。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述消泡剂为高级脂肪酸酰胺。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述流平剂为丙二醇丁醚。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述增滑剂为芥酸酰胺，使用时，将其投入水溶性树脂中用搅拌，搅成均匀浆状。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述抗磨剂为细晶氧化铝，使用时先把其加进水溶性树脂中搅匀，再用胶体磨分散成细度≤5μ的浆料备用。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述特种稳定剂为十二烷基二甲基氧化胺。

所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述交联剂为季戊四醇三乙烯亚胺丙酸酯。

所述水性耐耐磨光油，其特征之处在于，交联剂与成膜物质混合成单组份，且保持期可达半年。

所述的水性耐磨光油的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

把水性丙烯酸乳液、水溶性树脂加入釜中，开始搅拌，在低速搅拌中缓缓加入消泡剂、流平剂、抗磨剂浆、增滑剂浆和特种稳定剂，然后把搅拌提高至800转/分，搅拌10-20分钟，然后缓缓把交联剂加入搅拌均匀(约5-10分钟)用200目纱网过滤，检验合格包装。

所述水性丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于：制备过程包括如下步骤：

(一)称取配方中乳化剂总量0-20％的乳化剂和占水总重0～5％的水，置于预乳化釜中，搅拌；称取占单体总重0-30％的各种丙烯酸和苯乙烯单体，缓慢加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；