[发明专利]一种瓷质砖微粉布料工艺方法及设备

权利要求书

1.一种瓷质砖微粉布料工艺方法，是在传统底料两次布料及反打微 粉布料工艺和线条布料技术的基础上改进而成，其特征在于，首先由槽轮 布峰装置在斜向皮带上布出多条峰带，在峰带表面布施薄层粉体，后经升 降挡板平移与挤压成较规则的多条粉带组成的峰带；然后再在挡板动作后 留下的空白部分平铺粉带，经接板使平铺层状粉带角度转变，成竖层状排 列；最后将粉带经补料后直接由皮带布入固定格栅。

2.根据权利要求1所述的一种瓷质砖微粉布料工艺方法，其特征在 于：在所述槽轮布峰装置布出多条峰带后，还经过紧贴斜向皮带的槽轮使 峰带粉条束集呈较细粉条带，随后用振筛装置在粉条带上布薄层粉层。

3.根据权利要求1所述的一种瓷质砖微粉布料工艺方法，其特征在 于：所述竖层状排列料带的制备是由斜向皮带平铺粉料带，经由接板而形 成角度转换，再由斜向皮带与横向皮带的速度差挤压，利用微粉拱桥的原 理制备而形成的。

4.一种权利要求1～3任意一项所述的瓷质砖微粉布料工艺方法相配 的微粉布料设备，包括机架、机架上相互对应的斜向皮带与横向皮带、格 栅喂料装置及自动化控制系统，其特征在于，所述斜向皮带与横向皮带之 间连接有加热接板，斜向皮带的上方设置有槽轮布峰装置、峰带压缩装置 以及粉料平铺装置。

5.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于： 所述槽轮布峰装置固定于机架上，由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气 震装置、轮槽以及挡料板组成，斜溜板连接于下料滚筒的底部。

6.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于： 所述峰带压缩装置由支架、升降挡板、汽缸组成。

7.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于： 所述粉料平铺装置由支架、马达、下料滚筒、斜溜板、气震装置、弹簧组 成。

8.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于： 所述加热接板由支架、平板、预热器组成，平板连接于斜向皮带的下端， 另一端与横向皮带表面活动接触。

9.根据权利要求4所述的一种瓷质砖微粉布料设备，其特征在于： 所述槽轮布峰装置位于机架上的最前端，后面依次是振筛装置、峰带压缩 装置、粉料平铺装置、加热接板、格栅喂料装置及自动化控制系统。