[发明专利]一种对后期加工边沿预先成型的板材及其制作方法无效
申请号: | 200910041094.6 | 申请日: | 2009-07-14 |
公开(公告)号: | CN101956445A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 何明威;何永添 | 申请(专利权)人: | 何明威 |
主分类号: | E04F13/072 | 分类号: | E04F13/072;E04F11/09;E04F19/04;B28B3/02;B24B9/06;B24B9/10 |
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地址: | 528000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 后期 加工 边沿 预先 成型 板材 及其 制作方法 | ||
1.一种对后期加工边沿预先成型的板材,是由瓷质原料、或玻璃原料、或微晶玻璃原料、或人造石原料制作而成的板材,其特征在于:其板材表面中切开成后期加工的边沿和板材本身用于后期加工的边沿的数量、形状、角度、深度是预先设定并成型在坯体上的。
2.根据权利要求1所述的一种对后期加工边沿预先成型的板材,其特征在于:其预先设计成型的后期加工边沿的形状从预定开界线或边沿线的横截剖面看,是弧形开口、或组合弧形开口、或斜边形开口、或者是弧形和斜边组合的开口形状。
3.根据权利要求1所述的一种对后期加工边沿预先成型的板材,其特征在于:其预先设计成型的后期加工边沿形状的角度和深度是预先设定并且是互相一致的。
4.根据权利要求1所述的一种对后期加工边沿预先成型的板材,其特征在于:其预先设计成型的后期加工边沿形状的角度和深度是预先设定并且是互相不一样的角度和深浅度的。
5.根据权利要求1所述的一种对后期加工边沿预先成型的板材,其特征在于:其板材表面有预定形状和尺寸的凸棱,并且凸棱的横截面是弧形、或半圆形、或矩形、或梯形、或三角形的形状。
6.一种对后期加工边沿预先成型的板材的制作方法,其特征在于:
将预定尺寸的成型模具的压制面制作成在预定位置有预定深浅度、角度及大小尺寸的形状的外凸的构造型;
将制作板材的所需原料置入在配套模框中;
用成型模具对原料进行压制成型制成坯体,则成型模具预定的外凸结构即在坯体表面内凹成型为预定形状,将这种坯体输送到相应的干燥和烧成工序烧制后,就制作成了一种对后期加工边沿预先成型的板材;
对已预先成型的板材的边沿或开界线位置开界后的板材边沿再进行磨抛,即得到预定形状的磨抛的光亮边沿效果的加工板材。
7.根据权利要求6所述的一种对后期加工边沿预先成型的板材的制作方法,其特征在于:
将预定尺寸的成型模具的压制面制作成在预定位置有预定深浅度、角度及大小尺寸的形状的外凸、或内凹、或外凸和内凹都有的构造型;
将制作板材的所需原料置入在配套模框中;
用成型模具对原料进行压制成型制成坯体,则成型模具预定的外凸、或内凹、或外凸和内凹结构即在坯体表面成型为内凹、或外凸、或内凹和外凸都有的预定形状,将这种坯体输送到相应的干燥和烧成工序烧制后,就制作成了一种对后期加工边沿预先成型的,而且表面还有预定形状和尺寸的凸棱的板材;
对已预先成型的板材的边沿或开界线位置开界后的板材边沿再进行磨抛,即得到预定形状的磨抛的光亮边沿效果的加工板材。
8.根据权利要求6所述的一种对后期加工边沿预先成型的板材的制作方法,其特征在于:
其预定切开成边的开界线位置或者板材的边沿的预先设计深浅度、角度及大小尺寸的形状,可以采用能安装在进行坯体成型的压制模具的压制面上的材料,制作成有预定深浅度、角度及大小尺寸的形状的配件,安装在成型模具压制面上形成外凸结构;
将制作板材的所需原料置入在配套模框中;
用安装后形成有预定外凸结构的成型模具对原料进行压制成型制成坯体,则成型模具预定的外凸结构即在坯体表面内凹成型为预定形状,将这种坯体输送到相应的干燥和烧成工序烧制后,就制作成了一种对后期加工边沿预先成型的板材;
对已预先成型的板材的边沿或开界线位置开界后的板材边沿再进行磨抛,即得到预定形状的磨抛的光亮边沿效果的加工板材。
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