[发明专利]一种对后期加工边沿预先成型的板材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合于瓷质板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材的应用，尤其是为建筑装修所需将其制作成一种对后期加工边沿预先成型的板材及其制作方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰材料，在用于诸如梯级台阶、地脚线、转角、墙面铺贴等需要对板材进行切割开界并对边沿需要进行磨边抛光的加工处理中，现有技术都是对平面板材的预定位置进行切割开界后对板材相同厚度的边沿进行磨边抛光处理，比如磨抛成弧形、斜边形等，在这一过程中，因为边沿的厚度和板材厚度相同，把它磨成各种异形边时，磨边抛光的处理上要耗费大量的如人工、水电、磨具、机械损耗等财力、人力和物力成本。还有是，对于底坯没有图案而只有表层图案的如现有瓷质砖技术中的微粉及聚晶微粉瓷质砖、以及微晶玻璃技术工艺中的微晶玻璃制品等，当对与板材平面垂直的边沿进行磨边抛光处理后，比如磨成弧形、斜边形等，其结果是表层的图案层被磨掉后露出的是没有图案的底坯而使边沿的图案效果也随之磨去了，这种没有图案的边沿与板材有图案效果的表面就形成了强烈的反差而显得极不协调，所以没有了板材装饰的图案质感效果从而降低了装修的档次，这与人们在相同条件下希望能达到高品位、高档次的装修意愿也是不相符的。所以现有技术在对板材的边沿进行磨边抛光加工处理的工艺时，在为节省人力、物力、财力、资源、环保以及节省时间提高效率方面都还存在有一定的缺陷。

有鉴于上述现有的对板材进行磨边加工处理工艺中存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种对后期加工边沿预先成型的板材及其制作方法，使后期需要磨边抛光加工处理的板材的边沿形状在坯体制作中就预先成型，使其更具有实用性，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，现在终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的平面装饰板材直角边沿磨边抛光加工处理过程中存在的人力、物力、财力、资源等方面的浪费以及效率低的缺陷，而提供一种对后期加工边沿预先成型的板材及其制作方法。本发明一种对后期加工边沿预先成型的板材，是由瓷质原料、或玻璃原料、或微晶玻璃原料、或人造石原料制作而成的板材，其特征在于：其板材表面中切开成后期加工的边沿和板材本身用于后期加工的边沿的数量、形状、角度、深度是预先设定并成型在坯体上的。

其技术优势，也是本发明新颖性、创造性和实用性发明目的所在有：

第一，根据板材尺寸及加工边沿的要求，再根据成型设备的最大利用率合理预定好板材的坯体成型模具的尺寸(业内人士都知道，诸如制作120mm×600mm、300mm×600mm等等尺寸的瓷质砖时，则可以用600mm×600mm的尺寸来切割开界而成，制作400mm×800mm、200mm×800mm等等尺寸的瓷质砖时，则可以用800mm×800mm的尺寸来切割开界而成。)，然后在预定成型模具的预定位置设置成后期边沿加工的预定角度、深浅度和大小尺寸的形状，因为这种预设形状在坯体表面形成了内凹状，所以这会节约了坯体成型的原料，节约了成本，减少了原料资源的消耗，平均可节约1.5％-2％的原料；相比较现有技术在板材平面切割开界而言，因为厚度薄了，所以使得切割开界更加容易，并且节省了开界刀具的日常损耗，平均可节省开界时间约30％，减少开界刀具的损耗约30％左右。

第二，对开界好板材的边沿的或者是板材本身需要磨边的边沿进行磨边抛光处理时，因为需要加工的边沿已经在坯体上预先成型，这样在进行磨边抛光时，就只需要对其很浅的表层进行磨抛处理就可形成预定形状的抛光的边沿效果了，相比较现有技术板材直角边沿的磨边抛光加工而言，(1)、这将大大节省了磨边抛光加工的时间，平均可节约50％的时间，大大提高了工作的效率；(2)、这将大大减少了抛光磨具的日常损耗约60％左右。

第三，采用在坯体上预先成型的方法，对于底坯没有图案而只有表层图案的如现有瓷质砖技术中的微粉及聚晶微粉瓷质砖、以及微晶玻璃技术工艺中的微晶玻璃制品，由于其坯体的预设形状的表面原料是直接由成型模具压制成型的，所以其表层是含有图案的原料层坯体，所以相对于板材平面垂直的边沿进行磨边抛光处理后的图案效果也被磨去而露出的是没有图案的底坯而言，本发明在预先成型的边沿进行加工处理时只是磨抛很浅的一层，和板材的表平面的正常抛光效果一样，磨抛后的边沿仍然有表层的微粉或微晶玻璃效果。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。