[发明专利]一种有机长绒棉纤维纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种具有绿色环保的有机长绒棉纤维低捻纺纱工艺。 

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们在衣、食、住、行等方面越来越追求健康和绿色环保，因此，绿色环保的纺织产品也逐渐进入广大家庭。在穿着、装饰面料等方面，产品要具有环保健康、吸湿透气、爽滑舒适等特点。因此，既符合当今世界的流行趋势，又具有时代特色、个性化及艺术化相结合的健康、绿色、环保等功能的产品，越来越受到人们的关注和青睐。 

有机天然长绒棉是一种安全、天然无公害、无病虫害毒素等的绿色环保的天然纤维，具有棉绒长、伸长大、强力高、光泽好、短绒少、棉结少等特点，适合纺高支、特高支棉纱。低捻纺纱织物具有丰满、吸湿爽滑、透气、柔软、舒适、色泽艳丽的特点，能够提高染料对织物染色效果，改善着色度、提高色牢度、而且能够降低成本，在效益最大化等方面都有很强的市场竞争力。但是千百年来，在纺织领域，只能在常规捻度范围(即捻系数300～420范围)内纺制各种产品。低于300以下或大于420都是临界极限捻系数，捻度的大小直接影响到成纱的强力的大小，影响成本的高低，生产效率的高低，工人劳动强度的增大或减小，成纱毛羽的增加和减小，所以低捻纺或高捻纺都是超出纺纱品种的正常范围。 

因此，有必要研究并提供一种有机长绒棉纤维纺纱工艺，以突破传统的临界捻度极限范围，来满足人们生活水平的提高并适应当今市场的要求，以获得性能优良的有机长绒棉低捻度纱线。 

因此，针对现有技术不足，提供一种有机长绒棉纤维纺纱工艺甚为必要。 

发明内容

本发明在于克服现有技术的不足之处而提供一种有机长绒棉纤维低捻纺纱工艺。 

本发明的目的通过以下技术方案实现： 

一种有机长绒棉纤维纺纱工艺，包括步骤：步骤一，有机长绒棉纤维选择；步骤二，有机长绒棉纤维预处理；步骤三，清梳联；步骤四，预并条；步骤五，条并卷；步骤六，精梳；步骤七，并条；步骤八，粗纱；步骤九，细纱；步骤十，络筒；步骤十一，高温高压蒸纱定捻；步骤十二，针织或梳织成布；所述有机长绒棉纤维纺纱工艺采用有机长绒棉纤维作为原料，所述有机长绒棉纤维纺纱工艺的细纱步骤中的捻系数设置为200～250。 

优选的，上述有机长绒棉纤维选择步骤所选取的有机长绒棉纤维的物理指标一致性大于80％，成熟度大于0.9，短绒率小于4％，马克隆值为3.95～4.3； 

所述步骤二有机长绒棉纤维预处理是使有机长绒棉纤维进入预定的原棉分级室，在规定的温湿条件下进行充分松懈，然后按照长绒棉纤维比例、排包图进行排列组合，在温度26～28℃，相对湿度60～65％的条件下，使原料回潮达到7～7.5％，进行混合、开松、除杂处理。 

优选的，上述清梳联步骤的工艺参数设置为： 

抓棉深度1mm～1.5mm，抓取棉束重量0.01mg～10mg，抓棉打手速度950～1050rpm，抓棉机运转率大于95％； 

生条定量4..5～5.0克/m，而梳棉机后部工艺三根刺辊的速度为(920～960)rpm、(1480～1520)rpm、(1940～1960)rpm时，其梳理隔距为0.25～0.20mm、0.20～0.18mm、0.18～0.15mm，转移隔距0.12～0.15mm，锡林速度500～600rpm，盖板速度220～260mm/分，下棉箱压力240～260pa； 

通过清梳联工艺处理后，得到初步已伸直且平行的长绒棉纤维。 

优选的，上述预并条步骤的工艺参数设置为：棉条定量4.5～4.9克/米，并合根数6～8根，牵伸倍数6～8倍，牵伸中心距45～65mm，输出速度580～620米/分。 

更优选的，上述条并卷步骤的工艺参数设置为：小卷定量70～75克/米，并合根数22～24根，牵伸倍数1.56～1.65倍，输出速度130～150米/分，小卷定长280～320m，小卷直径530～560mm。 

更优选的，上所述精梳步骤的工艺参数设置为：精梳棉条定量4.8～5.2克/米，速度380～420钳次/分，给棉长度5.0～5.2mm，落棉刻度7～8度。 

另一优选的，上述并条步骤的工艺参数设置为：棉条定量4.8～5.2克/米，并合根数6～8根，牵伸倍数8～10倍，中心距42～60mm。