[发明专利]一种电线电缆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线电缆的制造方法，具体涉及一种钢芯铝绞线架空绝缘电缆的制造方法。

背景技术

电线电缆是电线电缆行业比较传统的一类产品，它普遍的使用在具有移动的敷设环境，用途很广，是电线电缆行业一大类主要产品。按国家标准生产的架空绝缘电缆只有铝芯架空绝缘电缆、铜芯架空绝缘电缆、铝合金芯架空绝缘电缆。目前，在城市郊区农村普通使用的是10kV铝芯架空绝缘电缆，档距一般不大于50米，其不足之处是：设计施工困难，需要增加杆塔数量，增加工程费用，电缆的强度受损，裕度不够；若采用铜芯架空绝缘电缆，导体单位质量大，弧垂大，档距小，增加工程费用，且被盗现象严重；若采用铝合金芯架空绝缘电缆，则制造技术不成熟，质量不稳定，制造工序繁琐，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种电线电缆的制造方法，以提高电线电缆的抗拉强度及导电率和安全系数更高，增加架空电缆的架设跨度，减少杆塔，节省工程造价成本，提高电线电缆的耐振动性，延长电线电缆的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种电线电缆的制造方法，该电缆包括由位于电缆中心的多层多股镀锌钢线构成的内芯部与位于内芯部外层的多层多股电工纯铝导线构成的外芯部以绞合紧压的方式构成的导体(芯束体)、内屏蔽层和绝缘层，内屏蔽层包覆在导体外，绝缘层包覆在内屏蔽层外；其制造方法包括下列步骤：

1)、导体的制造：为了增加抗拉强度，通过绞线机将多层多股电工纯铝导线构成的外芯部与多层多股镀锌钢线构成的内芯部一起绞合并紧压形成导体；紧压时采用的填充系数为0.92-0.95，电缆导体的不圆度为5％～7％；

2)、包覆内屏蔽层及绝缘层：内屏蔽层采用聚乙烯材料，绝缘层采用黑色耐候型聚乙烯材料，通过螺杆式挤塑机采用双层共挤法挤出形成包覆在导体外的内屏蔽层和绝缘层。

本发明进一步的技术方案是：螺杆式挤塑机在90℃～225℃的温度下采用双层共挤法挤出形成包覆电缆导体外的内屏蔽层和绝缘层。

本发明再进一步的技术方案是：内屏蔽层经过挤塑机挤出时，挤出螺杆上的温度区以螺杆长度从前至后平均间隔分为6区，其中1区：90℃～130℃，2区：95℃～135℃，3区：100℃～140℃，4区：105℃～145℃，5区：110℃～150℃，6区：125℃～165℃；绝缘层经过挤塑机挤出时，挤出螺杆上的温度区以螺杆长度从前至后平均间隔分为8区，其中1区：150℃～190℃，2区：155℃～195℃，3区：160℃～200℃，4区：165℃～205℃，5区：170℃～210℃，6区：175℃～215℃，7区：180℃～220℃，8区：185℃～225℃。

本发明更进一步的技术方案是：当导体标称截面积在70mm²及以下时内屏蔽层挤出厚度为0.3-0.5mm，当导体标称截面积在95mm²及以上时内屏蔽层挤出厚度为0.5-0.65mm，导体标称截面积在70mm²及以下和95mm²及以上时，绝缘层挤出厚度为3.35-3.45mm。

本发明由于采用钢芯铝绞线架空绝缘电缆，综合了各种现有电缆的优势，架空电缆的架设跨度可增加到60～70米，从而减少杆塔，降低设计施工难度和工程费用，避免被盗现象的发生，且电线电缆的抗拉强度及导电率和安全系数高，提高电线电缆的耐振动性，延长电线电缆的使用寿命，与现有技术相比，具有质量稳定，制造工序简单，制造成本低等特点。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种电线电缆的制造方法，该电缆包括由内芯部1与外芯部2以绞合紧压的方式构成的导体(芯束体)、内屏蔽层3和绝缘层4，内芯部1由一根位于电缆中心的中心镀锌钢线和六股围绕中心的镀芯钢线构成，外芯部2由多股电工纯铝导线构成，其位于内芯部1的外部，内屏蔽层3包覆在导体外，绝缘层4包覆在内屏蔽层外；其制造方法包括下列步骤：

1)、导体的制造：通过500型框式绞线机和500型叉式绞线机等设备将多股铝单线组成的外芯部2与内芯部1一起绞合并紧压；紧压时采用的填充系数为0.92-0.95，电缆导体的不圆度为5％～7％；

2)、包覆内屏蔽层3及绝缘层4：内屏蔽层3采用聚乙烯材料，绝缘层4采用黑色耐候型聚乙烯材料，通过Φ120+Φ90螺杆式挤塑机采用双层共挤法挤出形成包覆在导体外的内屏蔽层3和绝缘层4；内屏蔽层3经过挤塑机挤出时，挤出螺杆上的温度区以螺杆长度从前至后平均间隔分为6区，其中1区：90℃～130℃，2区：95℃～135℃，3区：100℃～140℃，4区：105℃～145℃，5区：110℃～150℃，6区：125℃～165℃，当导体标称截面积在70mm²及以下时内屏蔽层3挤出厚度为0.3-0.5mm，当导体标称截面积在95mm²及以上时内屏蔽层3挤出厚度为0.5-0.65mm；绝缘层4经过挤塑机挤出时，挤出螺杆上的温度区以螺杆长度从前至后平均间隔分为8区，其中1区：150℃～190℃，2区：155℃～195℃，3区：160℃～200℃，4区：165℃～205℃，5区：170℃～210℃，6区：175℃～215℃，7区：180℃～220℃，8区：185℃～225℃，导体标称截面积在70mm²及以下和95mm²及以上时，绝缘层4挤出厚度为3.35-3.45mm。