[发明专利]一种采用复合酶制备米渣蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋白的制备方法，尤其是涉及一种米渣蛋白的制备方法。

背景技术

米渣是大米制作淀粉糖或生产味精后的下脚料，蛋白质含量高达60％以上(干基)。以往，多是将其随废液排放，既造成资源浪费，又污染环境；目前，则多是作为饲料利用，其工业附加值低。

其实，米渣蛋白属于优质谷物蛋白，具有良好的氨基酸组成配比，含有人体必需的八种氨基酸，且原料来源广泛、价格低廉，有极其重要的综合回收利用价值。就其蛋白质含量、来源和价格而言，是一种提取大米蛋白的理想原料。

但是，由于米渣中的蛋白质经过了高温处理，蛋白质结构高度交联，蛋白质变性严重，提取难度大，传统提取方法提取的米渣蛋白，蛋白质纯度低，提取率也低，并未达到综合利用米渣蛋白的目的。

目前，制取米渣蛋白的方法有碱浸法和蛋白酶法。就碱浸法而言，碱的浓度一般在1wt％左右，碱性强，其最大的缺点是，所制备的米渣蛋白纯度和提取率都很低，容易产生有毒肽；同时，因大量废水和有害物质难于处理，对环境污染严重。蛋白酶法提取的蛋白纯度较好，但提取率也很低，因此，很难应用于工业生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有米渣蛋白制备方法存在的上述缺陷，提供一种产品纯度高，食用安全，生产成本较低，对环境污染少的米渣蛋白的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，其包括以下步骤：(1)米渣原料的预处理：将米渣原料过50-200目筛(优选80-160目)，按照料水比1∶6-12(优选1∶8-10)的比例加水浸润10-15分钟；(2)纤维素酶处理：用浓度0.05-0.15mol/L盐酸溶液调料水的pH值至4.5-6.5，按照原料米渣质量添加5-25U/g(优选15-20U/g)纤维素酶，在35℃-60℃(优选40-50℃)下保温，不断搅拌1-4小时，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理1-3次，以脱除米渣中的大部分糊精和寡聚糖等成分，得到纤维素酶处理的蛋白质湿基；(3)淀粉酶处理：将纤维素酶处理的蛋白质湿基加清水搅拌，调pH值到4-6，并按照原料米渣质量添加30-60U/g(优选40-50U/g)淀粉酶，在40℃-65℃(优选50℃-60℃)下搅拌1-2小时，进一步脱除米渣中剩余的糊精和寡聚糖等成分，离心分离，弃去上层清液，得到经淀粉酶处理的湿蛋白质；(4)灭酶、干燥：将第(3)步得到的湿蛋白质按料水比1∶3-12加水，在80-95℃温度下搅拌灭酶，离心分离1-3次，再将下层蛋白质湿基冷冻干燥，即成。

本发明方法制备的米渣蛋白，品质好，糊精和寡聚糖含量低于5wt％，蛋白质含量大于90wt％；与现有碱浸法和蛋白酶法比较，大大降低了废水处理难度，有利于保护环境；与现有蛋白酶法比较，生产成本大幅下降，与碱浸法接近。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

(1)将米渣原料过80目筛，称取100g过筛后的米渣，加1kg饮用自来水，搅匀浸润14分钟；(2)用浓度0.1mol/L盐酸溶液调料水的pH值到5.0，按照原料米渣质量添加15U/g纤维素酶，在50℃下保温，不断搅拌1小时，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理2次，得到大部分糊精和寡聚糖成分均已脱除的蛋白质湿基；(3)将经纤维素酶处理后的蛋白质湿基，加1kg清水搅拌，用盐酸溶液调pH到4.5，再添加淀粉酶40U/g(按原料米渣质量计算)，在60℃下搅拌1小时，离心分离，弃去上层清液，得到经淀粉酶处理的湿蛋白质；(4)往经酶处理的湿淀粉中加1kg清水在90℃下搅拌灭酶，离心分离，弃去上层清液，如此重复处理2次；将所得蛋白质湿基冷冻干燥，即成。

经凯氏定氮法检测，所得产品中，蛋白质含量为91.25％；糊精和寡聚糖含量2.1％，提取率为93.83％。

实施例2

(1)将米渣原料过160目筛，称取100g过筛后的米渣，加800g饮用自来水，搅匀浸润10分钟；(2)用浓度0.08mol/L盐酸溶液调料水的pH值到6.0，按照原料米渣质量添加20U/g纤维素酶，在40℃下保温，不断搅拌2小时，离心分离，弃去上层清液；如此重复处理2次，得到大部分糊精和寡聚糖成分均已脱除的蛋白质湿基；(3)将经纤维素酶处理后的蛋白质湿基，加800g清水搅拌，用盐酸溶液调pH到5.5，再添加淀粉酶50U/g(按原料米渣质量计算)，在50℃下搅拌1.5小时，离心分离，弃去上层清液，得到经淀粉酶处理的湿蛋白质；(4)往经酶处理的湿淀粉中加700g清水在85℃下搅拌灭酶，离心分离，弃去上层清液，如此重复处理2次；将所得蛋白质湿基冷冻干燥，即成。

经凯氏定氮法检测，所得产品中，蛋白质含量为92.05％；糊精和寡聚糖含量1.9％，提取率为94.03％。