[发明专利]一种复合丁基再生胶机动车内胎制作方法

权利要求书

1.一种纳米复合丁基再生胶机动车内胎制作方法，其特征在于：所述的复合丁基再生胶是由丁基废胶和氯化丁基橡胶废料进行密炼机捏炼法脱硫，制成丁基再生胶后，再利用丁基再生胶与蒙脱土进行插层纳米复合制成丁基纳米复合材料，再与丁基新胶并用，再通过密炼机捏炼后，由挤出机挤出成型，再经钢模加温、加压硫化制作机动车内胎；具体制作工艺如下：

一、制作再生胶

①破碎、轧片：

将经切割后的丁基废胶和氯化丁基橡胶废料在破碎机上破碎3遍以上，废胶囊要10遍左右反复碾压；

②捏炼、脱硫：密炼机为55或75立升

将破碎好的胶料投入专用捏炼脱硫密炼机，首次投入2/3的胶料捏炼一分钟后，提起上顶拴，再加入1/3胶料及活化剂软化剂，继续进行捏炼；捏炼室温度上升至摄氏160℃时，提起上顶拴，用木棍撬动胶料，把在捏炼机下面的胶料翻到上面，继续捏炼到下面，继续捏炼至200℃时，再次翻炼至220℃时，出料，总捏炼时间10-13分钟；

③热炼：

将捏炼脱硫好的胶料，要迅速放到开炼机上进行降温热炼，否则胶料会继续升温，降低理化指标，会成粥状，热炼机辊距应控制在6-8毫米，反复热炼8-10遍至胶片表面有光亮；

④将热炼好的胶卷投入到精炼机上进行精炼下片；

⑤包装停放，生产下线的丁基再生胶经验收包装后停放一周后再投入使用；

二、纳米复合：采用开炼机进行机械混炼，即将再生橡胶与改性后的蒙脱土机械混炼，依靠机械剪切力，实现插层复合；

三、纳米复合内胎的制作 

将制成的纳米丁基再生胶复合原料投入密炼机内与其他丁基新胶及化学原料混合混均再投入到挤出机挤出成型，制成不同规格的内胎胎胚，然后采用不同规格型号的金属模具进行加温加压，硫化制造出不同规格型号的机动车内胎。