[发明专利]一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法

权利要求书

1.一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、焊接前的准备准备好焊接所使用的符合要求的电池片、无铅焊带、无铅焊锡丝和具有4C烙铁头的电烙铁；

步骤2、焊接电池片电烙铁的温度设定为348～352℃，加热板的温度设定为50～70℃，将电池片放在加热板上使电池片预热5～10秒，然后用电烙铁将无铅焊带焊接在每一片电池片上；

步骤3、串接电池片电烙铁的温度设定为348～352℃，加热板的温度设定为50～70℃，将通过步骤2焊接好的电池片放置在模板的固定位置处，用电烙铁将电池片串联在一起；

步骤4、电池串拼接电烙铁的温度设定为358～362℃，按照图纸设计的电路图将步骤3中已经串联在一起的电池串拼接在一起，使所有电池片形成串联，最后引出正负极引线；

步骤5、层叠将步骤4中载有已经拼接好的电池板的拼接用玻璃抬到叠层的工作台上方，并使得拼接用玻璃与工作台面成25～35度倾角，然后通过提抽拼接用玻璃使电池板滑落到预先铺垫好的玻璃板或乙烯乙基丙烯酸酯板上，按照图纸规定要求将各种材料按顺序叠层待层压。

2.如权利要求1所述的一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，在步骤1与步骤2之间有：

步骤1.1、将无铅焊带放到无铅助焊剂里浸泡5～15分钟，然后用吹风机吹干待用。

3.如权利要求1所述的一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，所述步骤2包括下列步骤：

步骤2.1、开启电烙铁开关，加热台开关，将烙铁温度设定为348～352℃，加热板的温度设定为50～70℃；

步骤2.2、从电池片箱中取出一整块电池片，并将电池片放置在加热台的中央位置处使电池片预热5～10秒；

步骤2.3、一手拿取无铅焊带前端三分之一处，另一手拿烙铁手柄，将焊带对准电池片主栅电极，烙铁轻落在焊带起始位置，手柄倾斜角度40～50度，让烙铁头充分和焊带接触，轻压在焊带上；

步骤2.4、一手带动烙铁手柄左移，烙铁头匀速在焊带上移动，另一手同时向左退，握住焊带左边三分之一处，烙铁头在距离电池片边缘8～12mm处停止，并且向右迅速移动，同时烙铁头离开焊带；

步骤2.5、按照步骤2.2至步骤2.4同样的过程焊接第二条电极，焊接完毕后，左手轻拉焊带，将电池片放到加热台左方固定位置处待用。

4.如权利要求1所述的一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，所述步骤3包括下列步骤：

步骤3.1、开启开启电烙铁开关，加热台开关，将烙铁温度设定为348～352℃，加热板的温度设定为50～70℃；

步骤3.2、从模板左端开始操作，用手指轻推通过所述步骤2焊接好的电池片，使电池片靠紧模板下边沿和左边沿；

步骤3.3、按住焊带将焊带对齐背电极主栅线，用烙铁从右向左焊接，烙铁与焊接模板面成40～50度角，保证烙铁头平面与焊带充分接触，焊接速度均匀；

步骤3.4、采用从右向左的推焊方式，保证焊带与背电极完全接触；

步骤3.5、串接结束后，倾斜模板，把电池片按照电极方向通过模板倒在拼接用玻璃上。

5.如权利要求4所述的一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，所述步骤4包括下列步骤：

步骤4.1、开启开启电烙铁开关，将电烙铁的温度设定为358～362℃；

步骤4.2、将放有电池串的拼接用玻璃抬到操作台上，将电池串按照产品图纸中规定的尺寸排好，串与串之间的电池片用定位胶带黏贴，按照图纸焊接不同的位置的汇流条。

6.如权利要求5所述的一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，所述步骤5包括下列步骤：

步骤5.1、首先在叠层工作台面上放置好玻璃板或乙烯乙基丙烯酸酯板后，然后将步骤4中载有已经拼接好的电池板的拼接用玻璃抬到叠层的工作台上方，接下来，拼接用玻璃的长边靠近工作台上的玻璃边缘，拼接用玻璃的另一边抬高，使拼接用玻璃与工作台面上的玻璃成25～35度倾角；

步骤5.2、在将电池板放置至水平的过程中将拼接用玻璃提抽出来，最终使电池板滑落到工作台面上的玻璃板或乙烯乙基丙烯酸酯板上；

步骤5.3、按照图纸规定要求将各种材料按顺序叠层待层压。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，所述电烙铁为内热式电烙铁。