[发明专利]一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，用于手工焊接电池片，属于电池片手工焊接方法技术领域。

背景技术

2003年2月13日欧盟议会及欧盟委員会在其《官方公报》上公布了《废旧电子电器设备指令》(WEEE)及《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质指令》(ROHS)，旨在减少电子电器设备废弃物所带来的负面影响并限制有害物质的使用，减少废弃物的处理，有效防治电子废弃物处理后有害物质的传播，防治环境恶化，缓解资源短缺.ROHS是欧洲2002/95/EC规范中关于“电子电器设备中某些有害物质使用限定指令“The Restriction of the use of Certain HazardousSubstances in Electrical and Electronic Equipment”的英文缩写，又称ROHS指令。

ROHS限定的六大物质及限值：

规定物质             欧盟限值    所占比例

Cd(镉和镉化合物)     100PPM      0.01％

Pb(铅和铅化合物)     1000PPM     0.1％

Hg(汞和汞化合物)     1000PPM     0.1％

Cr6+(六价铬化合物)   1000PPM     0.1％

PBB(聚溴联苯)        1000PPM     0.1％

PBDE(聚溴二苯醚)     1000PPM     0.1％

传统的电池片焊接工艺中使用的焊带均为有铅焊带，其含铅量高达40％左右，含铅的焊带因其熔点低，电气和机械性能良好被广泛用于电子产品的焊接；有铅焊带具有焊接温度低，虚焊率及漏焊率低，碎片率低，焊接可操作性好，焊接后的外观光滑，平整等优点，鉴于此，有铅焊带在光伏市场的占有率一直居高不下，特别是在手工焊接方面非常的容易推广。

无铅焊带由于含铅量极少，直接导致焊带本身的柔软度降低且熔点升高，这就需要焊接温度的升高，最终导致焊接的碎片率增高，不适合于大规模的生产。同时由于焊带柔软度降低，使焊接时不平滑，容易导致堆锡或虚焊等影响外观的不良缺陷。极大地降低了生产良率和生产效率。太阳能组件产品的无铅化，必然要求焊带实现无铅化，为了符合大规模生产的要求，各生产厂家迫切希望在保证一定生产良率和生产效率的基础上，能尽快实现焊带的无铅化焊接。

发明内容

本发明的目的是提供一种碎片率低且适合大规模生产的无铅化焊接方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、焊接前的准备准备好焊接所使用的符合要求的电池片、无铅焊带、无铅焊锡丝和具有4C烙铁头的电烙铁；

步骤2、焊接电池片电烙铁的温度设定为348～352℃，加热板的温度设定为50～70℃，将电池片放在加热板上使电池片预热5～10秒，然后用电烙铁将无铅焊带焊接在每一片电池片上；

步骤3、串接电池片电烙铁的温度设定为348～352℃，加热板的温度设定为50～70℃，将通过步骤2焊接好的电池片放置在模板的固定位置处，用电烙铁将电池片串联在一起；

步骤4、电池串拼接电烙铁的温度设定为358～362℃，按照图纸设计的电路图将步骤3中已经串联在一起的电池串拼接在一起，使所有电池片形成串联，最后将正负极引线引出；

步骤5、层叠将步骤4中载有已经拼接好的电池板的拼接用玻璃抬到叠层的工作台上方，并使拼接用玻璃与工作台面成25～35度倾角，然后通过提抽拼接用玻璃使电池板滑落到预先铺垫好的玻璃板或乙烯乙基丙烯酸酯(EVA)板上，最后按照图纸规定要求将各种材料按顺序叠层待层压。

本发明采用的是具有4C烙铁头的电烙铁，同时电池片焊接和串接温度均为348～352℃，拼接的温度为358～362℃，最后在层叠时不再翻转电池板，而采用倾斜式倾倒电池板的操作方式。采用上述方案后，使得通过本发明的碎片率低。

本发明的优点是：

1)保证焊接质量的同时，具有与常规手工焊接相同的焊接时间，即保证了生产效率；

2)其碎片率低，保持在0.5％以内，焊接后电池片隐裂少；

3)焊带表面平滑，无毛刺及针孔；

4)焊接温度低，节约电能；

5)适合于大规模的生产。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例

本发明提供的一种适合于低应力无铅焊带的焊接方法，步骤为：