[发明专利]米类复合谷物及其制备方法

权利要求书

1.一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：除尘粉碎步骤，对原材料和基质材料进行预筛选，筛去杂质，然后对原材料和基质材料除尘并随后粉碎，所述的步骤1进一步包括：

步骤1.1：对小米、黍米、黄米、大黄米中的两种或多种进行预筛选，筛去杂质，然后对上述原材料除尘并随后粉碎，得到原材料粉末；

所述小米、黍米、黄米、大黄米的重量配比为10～50％、10～50％、10～50％、10～50％；

步骤1.2：对黑米、粳米、籼米、糯米中的两种或多种进行预筛选，筛去杂质，然后对上述基质材料除尘并随后粉碎，得到基质粉末；

所述黑米、粳米、籼米、糯米的重量配比为10～50％、10～50％、10～50％、10～50％；

所述的步骤1.1和步骤1.2中，对原材料和基质材料的除尘进一步包括静电除尘和高压除尘，对原材料和基质材料的粉碎采用多级粉碎；

步骤2：材料混合步骤，将原材料粉末、基质粉末、水与添加剂混合，所述的步骤2进一步包括：

步骤2.1：预混合步骤，将粉碎后的18～42重量份原材料与9～23重量份水预混合，并加入1～2重量份乳化剂搅拌，将得到的混合物加热至55～75℃，并向其中添加75～85℃的高温水蒸气和55～65℃的低温水蒸气，以调节混合物的温度至65～75℃，预混合0.5～2.4小时得到混合物；

步骤2.2：加料混合步骤，向预混合步骤的混合物中加入18～42重量份基质粉末、8～22重量份水和1～2重量份营养素，将得到的混合物加热至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高温水蒸气和60～70℃的低温水蒸气，以调节混合物的温度至70～80℃进一步混合1～6小时得到混合物；

步骤3：挤压成型步骤，将加料混合步骤得到的混合物注入挤压机，在80～100℃条件下进行挤压热处理0.5～5分钟，混合物经挤压机出口处的模孔挤出，并被旋转切割刀切割得到粒径为2～6mm、长度为7～19mm的颗粒；

步骤4：干燥冷却步骤，将挤压成型步骤得到的颗粒烘干至含水量为10～15％，并在其上涂敷一层可食用油脂类物质，在温度为15～25℃、湿度为10～15％的环境下恒温恒湿冷却10～60小时，得到产品。

2.如权利要求1所述的一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，在所述的步骤1.1和步骤1.2中，分别采用检查筛筛选粉碎后的颗粒，对尺寸不合格的颗粒分别回收并重新进行多级粉碎处理。

3.如权利要求1所述的一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，在所述的步骤2.2中，向混合物中添加1～2重量份纤维素、1～2重量份热稳定剂、以及1～2重量份交联剂。

4.如权利要求1所述的一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，所述的营养素为维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素B6、叶酸、烟酸、维生素B12、维生素C、维生素E、维生素K、微量元素、核黄素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、乳酸钙中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，对切割后的颗粒涂敷一层可食用油脂类物质，然后对步骤3中产生的碎料回收并重新挤压成型。

6.如权利要求1所述的一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，所述的步骤4进一步包括：

步骤4.1：将步骤3中的颗粒进行高温干燥，干燥温度为60～80℃，干燥时间30～210秒，干燥后含水量为20～25％；

步骤4.2：对步骤4.1中的颗粒进行低温干燥，干燥温度为20～60℃，干燥时间为120分钟至40小时，干燥后含水量为10～15％。

7.如权利要求6所述的一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，所述的步骤4.2中的低温干燥为多级低温干燥，干燥温度依次为50～60℃、40～50℃、30～40℃以及20～30℃，干燥时间皆为30分钟至10小时，干燥后的含水量依次为16～21％、14～19％、12～17％以及10～15％。

8.如权利要求1所述的一种米类复合谷物的制备方法，其特征在于，所述的步骤4后还包括步骤5：对步骤4.2中的产品进行色选检验，回收次品并将其返回至步骤1中的粉碎装置。