[发明专利]钢包铁包的修复方法无效
申请号: | 200910047968.9 | 申请日: | 2009-03-20 |
公开(公告)号: | CN101837448A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 廖礼宝;姚建青;樊建成;袁巨 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B22D41/00 | 分类号: | B22D41/00 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 201900 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢包 修复 方法 | ||
1.一种钢包铁包的修复方法,是对焊接固定在钢包铁包的本体上的耳轴进行拆换的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
准备需对所述本体上的耳轴进行更换用的新耳轴;在所述本体的所述耳轴处搭设耳轴拆装施工架;对所述本体的内部保温层进行清理;在拆装所述耳轴前,在所述本体上实施所述新耳轴安装用的定位标记;切割所述耳轴与所述本体内壁连接焊缝;用液压装置从所述本体的内部向外部的方向对所述耳轴进行逐步加压,使所述耳轴缓慢压出;所述耳轴被压出、完全脱离所述本体上的轴孔后,对所述轴孔进行检查、测量;用液压装置从所述本体的外部向内部的方向将所述新耳轴缓慢压入在所述轴孔中至所需焊接位置,然后检查装配定位尺寸;通过焊接方式对压入在所述轴孔中的所述新耳轴进行焊接;焊接后进行无损检测,然后进行热处理和复验。
2.如权利要求1所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,所述新耳轴的材质选用35#优质碳钢,经探伤合格后进行锻造,锻件经过正火、回火热处理,达到硬度HB=131~187。
3.如权利要求1所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,在切割所述耳轴与所述本体内壁连接焊缝时,采用碳弧气刨和机械打磨相结合方式去掉连接焊缝,并确保所述耳轴与所述本体无焊缝连接。
4.如权利要求1所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,在对所述轴孔进行检查、测量后,对所述轴孔进行精密修磨。
5.如权利要求1所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,在对所述轴孔进行检查、测量或进行精密修磨后,安装新耳轴。
6.如权利要求1所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,焊前预热及层温控制,采用电脑温度控制仪器自控电加热方法加热焊接坡口及坡口两侧150mm范围内到100℃~150℃,层间温度不低于预热温度。
7.如权利要求1所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,在对所述装配定位尺寸进行检查后,对所述本体的所述轴孔处开设坡口进行焊接。
8.如权利要求1或7所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,所述焊接是采用手工电弧焊的方式。
9.如权利要求1或7所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,所述焊接是采用二氧化碳手工半自动的直流电源反极性的方式。
10.如权利要求1所述的钢包铁包的修复方法,其特征在于,所述液压装置是8~10吨液压千斤顶,所述热处理是:加热温度为600±20℃;升温速度为≤150℃/h;保温时间为240min;降温速度为≤100~150℃/h,400℃以下为空冷。
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