[发明专利]一种热交换器用集流管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种热交换器用集流管的加工技术领域，特别涉及一种全铝钎焊式热交换器集流管柔性加工方法。

背景技术

传统家用和商用空调系统是采用圆铜管及铝箔片组合成的机械胀管式热交换器(俗称管片式热交换器)，这种传统热交换器具有设备投资低、易生产的优点，但该种热交换器存在换热效率低、消耗材料多等缺点。随着世界各国对能源危机、环境问题的日益关注，引发了全球空调业的高效、节能、环保化，作为空调系统交换热量的关键部件，传统管片式热交换器已不能满足这一趋势。

全铝钎焊式微通道热交换器是一种采用全铝材料制成的高效热交换器，它通过含有微通道的多根扁管和带有百叶窗的翅片传热，显著提高换热效率，同时其材料可完全回收，符合环保法律法规的要求，所以此种热交换器作为传统管片式热交换器的升级替代产品，在家用和商用空调领域应用日益广泛。

迄今为止，此类热交换器用集流管的加工方法均是采用模具加工，下模具固定安装在冲床的工作台上，下模具上有一半圆形槽，集流管加工时，将集流管坯管(外部带复合层的高频焊接圆管)置于下模具的半圆槽中，并装夹固定，上模具有若干用于冲孔的冲头，将上模具固定在冲床的滑块上，可上下移动。集流管加工前，先在坯管中插入芯棒(避免冲压孔时，坯管产生塌陷变形)，然后启动冲床，放下上模具，对集流管坯管进行冲孔加工，冲压完毕后，取出冲好孔的集流管，用专用设备取出芯棒，再对集流管进行后期加工处理即可。

上述加工方法存在如下的缺陷：模具通用性差，孔间距和孔尺寸均无法调整，一种模具只能生产比模具最大加工尺寸短的坯管，加工的集流管长度受限制(目前所能加工的最长尺寸为1300mm)，产品柔性差，模具成本高；与模具配套的冲床投资大；模具更换繁杂，耗时长；集流管加工完成后易弯曲变形。而对于商用空调热交换器，集流管长度一般均达到2000mm左右甚至更长，这将远远超出上述现有工艺所能加工的极限长度，为此，必须要寻求一种全新的集流管加工方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，提供一种热交换器用集流管加工的新方法，新方法操作工艺筒单，适用机械化大规模生产，同时可节省大量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。

本发明是通过以下技术方案来实现的，一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于：

1)集流管在脱模压块和下底座之间限位，集流管的正上方垂直方向置有一副或多副冲刀，集流管一端与滑块连接；

2)当冲刀向下冲压，一个或多个冲压孔冲压完成后，冲刀向上移动提起，滑块带动集流管向前端移动，以集流管上的单孔间距(单刀冲时，若为多刀冲，则为多孔间距)为步进行程，集流管到达下一冲压孔冲压位置，重复冲孔操作，直至所有冲压孔冲压加工完成。

为避免冲压孔内陷，集流管内置芯棒，所达芯棒端部呈单面楔形，在冲刀向下冲压时，所述芯棒端部的圆柱面向上紧贴所述集流管的内壁；冲压加工完成后，芯棒绕棒轴方向旋转180°，使芯棒缺失面朝冲刀方向，以便集流管前移到下一冲孔位置，然后芯棒再旋转180°，回转至原来位置，重复冲压操作，直至加工完成。

当集流管两冲压孔之间需放置堵盖或隔片时，先将芯棒退出集流管，随后堵盖/隔片配送装置上的堵盖或隔片落下，芯棒再往回运动，将堵盖或隔片推入到集流管内设定位置，然后继续其余孔的加工直至所有孔加工完成。

所述冲刀的数量至少为1，数量为1，单副冲刀冲孔时以相邻两冲压孔的间距为冲压步进行程；所述冲刀数量为多副时，则以与冲刀数量相应的孔间距为步进行程。

所述冲刀数量为多副时，相邻冲刀间距可调。

本发明的有益效果是：操作工艺简单，冲刀的大小可根据冲压孔的大小需求灵活更换，冲压孔距由滑块的步进距离调整，可适用不同规格的热交换器集流管的加工，适合机械化大规模生产，同时可节省大量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。

附图说明

图1是全铝钎焊式热交换器结构示意图；

图2是集流管加工方法示意图。

图中1-堵盖；2-集流管；3-扁管；4-冲压孔；5-隔片；6-集流管滑块；7-冲刀；8-脱模压块；9-下底座；10-堵盖/隔片配送装置；11-芯棒；12-芯棒滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。