[发明专利]一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统

权利要求书

1.一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述系统包括第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置；所述第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置依次设置在联机作业基准台的台面上；

所述第一级展平装置将竹片初步展平后，输送至第一级刮削装置；

所述第一级刮削装置刮除竹片的外节和内隔，并将竹片输送至第二级展平装置；

所述第二级展平装置对竹片进行二次展平，并将竹片输送至梳刮装置；

所述梳刮装置刮削竹片的表皮、内壁，并将竹片输送至第二级刮削装置；

所述第二级刮削装置刮削清表皮的蜡质层和内隔壁硬质层，并将竹片输送至碾压装置；

所述碾压装置将竹片碾压成裂而不碎竹条、竹丝、或竹纤维，并将其输送至第三级展平装置最后展平。

2.根据权利要求1所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述展平装置由展平压轮和输送轮组成，所述展平压轮的直径和作业面宽度与待展平竹片的厚度和数量相适应，展平压轮表面为滚齿状，达到即能顺利输送竹材又能防竹材滑脱、防弹出的安全效果，同时配置有能够调整行程的调整控制装置I。

3.根据权利要求2所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述展平压轮可调整的行程、速度与展平压轮的直径和后道各工序保持同步。

4.根据权利要求1所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述第一级刮削装置由可上、下自行调整行程的刮削刀架座I和安置在该刮削刀架座I上的刮削刀I组成，所述刮削刀I为上、下分布设置，并配置能调整刮削行程的调整控制装置II。

5.根据权利要求1所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述梳刮装置由可上、下自行调整行程的刀架座II和安置在该刀架座II上的梳齿型排刀组成，所述梳齿型排刀为前高、后低设计，且上、下分布设置，并配置有自行调整行程的调整控制装置III。

6.根据权利要求1所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述第二级刮削装置由可上、下自行调整行程的刮削刀架座III和安置在该刮削刀架座III上的刮削刀III组成；所述刮削刀III为刮削排式刨刀，采用前高后低设计，且上、下分布设置，并配置有自行调整行程的调整控制装置IV。

7.根据权利要求1所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述碾压装置由两组碾压辊轮和相应的输送轮组成，所述两组碾压辊轮上分别设有上、下齿轮刀，且两组碾压辊轮上的齿轮刀相互交叉，形成能对竹材进行均匀切割的碾压装置；所述两组碾压辊轮上的齿轮刀为前高后低设置，且配置有自行调整上、下行程和自行调整交叉行程的调整控制装置V。

8.根据权利要求7所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述碾压辊轮配置能够调整行程的调整控制装置VI，碾压辊轮的直径与竹片的绝对厚度、数量、进料的速度相适应。

9.根据权利要求1所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述联机作业基准台由作业平台、动力装置、废物处理通道、吸尘装置采用隔音、防弹出物的全封闭方式组成；所述吸尘装置配置在废物处理通道处。

10.根据权利要求2、4、5、6、7、8中任一项所述的一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，其特征在于，所述调整控制装置I、II、III、IV、V、VI为采用顶泵式的液压自行调整装置或可人工可调整的压簧式结构及锁定装置。