[发明专利]一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种竹材的加工系统，特别涉及一种能够实现竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统。

背景技术：

目前的竹材传统加工业对竹材主要采用多道工序的半机械或人工处理，因此耗用人工多、产量低、加工时间长、占地面积大、竹材的整体加工质量不稳定，无法满足工业化生产需要。

同时采用现有竹材的加工工艺加工出来的竹材，往往由于主干和梢部混杂加工，其不同的密度、纤维钢性、厚薄难以掌握，而且在尺寸、形状上得不到统一，造成竹材的整体加工质量不稳定，不仅大量浪费竹材，而且易诱发质量的弊端，也不能符合后序加工要求。

发明内容：

本发明针对现有竹材加工工艺主要采用多道工序的半机械或人工处理，无法满足工业化生产需要和确保竹材的整体品质问题，而提供了一种能够实现竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业装置。本装置加工的竹材整体质量稳定，能够快速、大量联机生产，便于工业化生产的需要，同时可大量节约竹材，避免了人工多、能耗高、占地大的弊端。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种竹材刮表皮、内壁处理和碾压一体化作业系统，该系统包括第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置；所述第一级展平装置、第一级刮削装置、第二级展平装置、梳刮装置、第二级刮削装置、碾压装置、以及第三级展平装置依次设置在联机作业基准台的台面上；

所述第一级展平装置将竹片初步展平后，输送至第一级刮削装置；

所述第一级刮削装置刮除竹片的外节和内隔，并将竹片输送至第二级展平装置；

所述第二级展平装置对竹片进行二次展平，并将竹片输送至梳刮装置；

所述梳刮装置刮削竹片的表皮、内壁，并将竹片输送至第二级刮削装置；

所述第二级刮削装置刮削清表皮的蜡质层和内隔壁硬质层，并将竹片输送至碾压装置；

所述碾压装置将竹片碾压成裂而不碎竹条、竹丝、或竹纤维，并将其输送至第三级展平装置最后展平。

所述展平装置由展平压轮和输送轮组成，所述展平压轮的直径和作业面宽度与待展平竹片的厚度和数量相适应，展平压轮表面为滚齿状，达到即能顺利输送竹材又能防竹材滑脱、防弹出的安全效果，同时配置有能够调整行程的调整控制装置I。

所述展平压轮可调整的行程、速度与展平压轮的直径和后道各工序的保持同步。

所述第一级刮削装置由可上、下自行调整行程的刮削刀架座I和安置在该刮削刀架座I上的刮削刀I组成，所述刮削刀I为上、下分布设置，并配置能调整刮削行程的调整控制装置II。使得刮削刀能够调整刮削厚度行程的刮刀直接刮除竹片的外节、内隔。

所述梳刮装置由可上、下自行调整行程的刀架座II和安置在该刀架座II上的梳齿型排刀组成，所述梳齿型排刀为前高后低设计，且上、下分布设置，并配置有自行调整行程的调整控制装置III。这样的梳刮装置能够确保刮削刀分别分级的刮削竹片的表皮、内壁，能大幅减少、分解大刮削量加工竹片中的阻力；同时还将竹片的表皮、内壁加工刮削成梳齿状，便于竹片在下道刮削工序的一次刮清；梳齿型排刀的前高后低设计，主要还能达到逐步地加大、加深梳齿刮削竹片的表皮、内壁刮削面的刮削量。

所述第二级刮削装置由可上、下自行调整行程的刮削刀架座III和安置在该刮削刀架座III上的刮削刀III组成；所述刮削刀III为刮削排式刨刀，采用前高后低设计，且上、下分布设置，并配置有自行调整行程的调整控制装置IV。该装置再次刮削清除竹片的表皮蜡质和内壁硬质层，能按竹片的厚度分别刮削清竹片的表皮、内壁的刮削作业面；排式刨刀的设计为前高后低，以能达到逐步刨削竹片的表皮、内壁刮削量。

所述碾压装置由两组碾压辊轮和相应的输送轮组成，所述两组碾压辊轮上分别设有上、下齿轮刀，且两组碾压辊轮上的齿轮刀相互交叉，形成能对竹材进行均匀切割的碾压装置；所述两组碾压辊轮上的齿轮刀为前高后低设置，且配置有自行调整上、下行程和自行调整交叉行程的调整控制装置V。

所述碾压辊轮配置能够调整行程的调整控制装置VI，其直径与竹片的绝对厚度、数量、进料的速度相适应。

所述联机作业基准台由作业平台、动力装置、废物处理通道、吸尘装置采用隔音、防弹出物的全封闭方式组成；所述吸尘装置配置在废物处理通道用于处理加工过程中的废物。

上述调整控制装置I、II、III、IV、V、VI为采用顶泵式液压自行调整装置或可人工可调整的压簧式结构及锁定装置。