[发明专利]一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺

权利要求书

1.一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)将制造板材整体结构所采用的竹片除净表皮蜡质，以及内壁硬质层；

(2)将处理好的竹片进行改性处理，以便实现本工艺能对多品种竹子进行加工，即将竹片整片碾压成呈竹纤维、竹丝、竹条形态，且裂而不碎的改性竹料；

(3)对由步骤(2)处理得到的改性竹料进行脱脂、染色、烘干处理；

(4)对经步骤(3)处理后的改性竹料进行浸渍胶液、陈化、烘干处理；

(5)将陈化后的改性竹料进行重新排列铺装组胚，再经热压机施加高温、以及35～47kg/cm²的高压，定型制成密度为1.2～1.35kg/cm²，规格为5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面胚板。

2.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)开始前需对采用的竹材进行截断，再按杆、梢、粗、细分理，将竹材按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，并按竹材径级、厚薄分理归类加工。

3.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，其特征在于，所述竹片由于采用改性工艺处理，竹原料能选用10余种竹子，并分别可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制作；竹片的宽度不限，厚度为2～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中得到的改性竹料为呈竹条、竹丝、竹纤维混合形态的片状改性竹料；所述竹丝、竹条的直径尺寸为1～3mm，所述竹纤维取其自然纤维状态。

5.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)具体处理为：先将改性竹料经常压蒸汽、沸水脱脂处理，再进行沥干、烘干，接着对竹料进行染色和烘干、平衡处理。

6.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中进行浸渍胶液时，所采用的胶液根据不同用途需求采用不同的布胶方式：若为民用需求，采用植物型胶液浸渍布胶；若为工程需求，采用改性醛类树脂胶液浸渍布胶。

7.根据权利要求1所述的一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中进行热压定型时，热压温度根据布胶方式设定：若采用植物型胶液布胶的，热压温度控制在160～180度，同时按胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟的方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长8-10秒；

若采用改性醛类树脂胶液布胶的，热压温度控制在125～145度，同时按胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟的方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长5-8秒。