[发明专利]一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种大幅面板材的制造方法，特别涉及利用全竹改性材料制造大幅面板材的制造工艺，由于采用改性工艺，其竹原料能选用10余种竹子。

背景技术：

目前市场上主要的家具、地板、装潢材料和工程、建筑、军用领域的用材大部分为实木材料和林化产品及化工材料、金属材料等。

实木材料中可用于制造家具、地板、装潢材料和工程、建筑、军用领域用材的优质高强度、高密度的材种奇缺，又因生长周期长、资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、且难以解决大幅面开裂、变形和易燃问题，又存在易诱发虫蛀、霉变等弊端。其不仅选材要求高、材料利用率低，又损害自然生态环境，因此中国和国际社会已趋于全面禁止采伐或限制采伐，已引发优质实木材料大幅度的严重短缺状况。

林化产品主要原料也以木材为载体，且缺乏优质木材的自然属性。

化工材料、金属材料则更不具备木材的自然属性。

我国的竹子产量占据世界总产量的35％，竹子作为我国森林的第二资源，数量大、分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物，生长的速度是速生桉树的3倍，平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型周期在30～40天左右，采伐周期短；且同面积的竹林可比树林多释放35％的氧气，一棵竹子可固定6立方米的土壤，每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨，可蓄水1000吨。所以竹子的开发和利用，对自然、生态、环保极为有利。但我国的竹产业现仍处于加工粗放型阶段。

中国专利200620042935.7公开了一种竹质强化复合地板及护墙板，其所述面板由长短、厚薄、宽窄相一致并经干燥、平整、光洁处理的竹片顺向紧密胶接而成；所述底板由竹帘经烘干、涂胶交叉叠加而成。该实用新型中面板的竹片是径向或顺向紧密胶接而成。这样面板可以呈现不同的花色和纹路。竹帘由长短、厚薄、均匀的竹片经经纬交叉而成，其作用在于增强顺向和横向的强度，达到平衡和互补。但该项竹质强化复合地板及护墙板，由于设计中的密度和深度加工需要的细腻、紧密度不够，且幅面有限，不能全面应用于中高档家具和装潢材料方面。

中国专利200720069295.3公开了一种高强度、自然花纹竹地板，其技术要点在于：地板中的面板、底板采用的竹片可不分厚薄按斜向、可不分长短按径向、可不分宽窄按弦向的布排方式和面板、底板也可采用的竹片厚薄均匀按斜向、长短一致按径向、宽窄统一按弦向的布排方式或竹丝直接的布排方式。芯板采用竹席或竹帘纵横交叉布防或采用全竹大片板、或全竹高密度纤维板布放。底板可采用竹席或竹帘或全竹高密度纤维板。但该项专利产品主要限于地板或相关的应用领域，设计中的密度和深度加工需要的细腻、紧密度、幅面等同样达不到要求，所以也不能全面应用于中高档家具及其装潢材料的深度加工需要。

发明内容：

本发明为了解决现有主要家具、地板、装潢材料和工程、建筑、军用领域的用材和林化产品及化工材料、金属材料存在的问题，以及现有竹质材料所存在的不足；而提供了一种全竹改性的高强度(竹纤维重新改性、排列、优化了强度)、高密度(密度1.2～1.35kg/cm²)、大幅面(5200mm×1350mm×3～100mm)材料的制造方法，该方法能制造全竹改性材料的大幅面板材，该板材纹理细腻、呈现自然花纹，能够应用于中、高档家具制造，以及地板、装潢领域和工程、建筑、军用领域的用材，实现以竹代木，其大幅面能合理套裁大量节约原料、节约加工时间、节约人力成本、节约能耗、节约场地。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)将制造板材整体结构所采用的竹片除净表皮蜡质，以及内壁硬质层；

(2)将处理好的竹片进行改性处理，以便实现本工艺能对多品种竹子进行加工，即将竹片整片碾压成呈竹纤维、竹丝、竹条形态，且裂而不碎的改性竹料；

(3)对由步骤(2)处理得到的改性竹料进行脱脂、染色、烘干处理；

(4)对经步骤(3)处理后的改性竹料进行浸渍胶液、陈化、烘干处理；

(5)将陈化后的改性竹料进行重新排列铺装组胚，再经热压机施加高温、以及35～47kg/cm²的高压，定型制成密度为1.2～1.35kg/cm²，规格为5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面胚板。

所述步骤(1)开始前需对采用的竹材进行截断，再按杆、梢、粗、细分理，将竹材按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，并按竹材径级、厚薄分理归类加工。