[发明专利]一种竹集成材地板及其制造方法

权利要求书

1.一种竹集成材地板，由多个复合单元通过横向胶合和纵向拼接形成，其特征在于，所述复合单元由至少两个竹片层上下胶合并形成胶合面，且相邻两复合单元的胶合面相互错开，所述竹片层由2-10个竹片通过侧面胶合粘接而成。

2.根据权利要求1所述的竹集成材地板，其特征在于，所述的竹片复合单元条除组成地板前后端头的竹片复合单元条外，其余竹片复合单元条的长度为500-1500mm。

3.根据权利要求1或2所述的竹集成材地板，其特征在于，所述的竹片复合单元条的纵向拼接，其拼接方式包括对接、斜接、榫接、指接、勾接。

4.根据权利要求1或2任一项所述的竹集成材地板，其特征在于，所述竹集成材地板的长度可以任意调节。

5.根据权利要求1或2任一项所述的竹集成材地板，其特征在于，所述的集成材地板胶合所使用的胶水为热熔胶、聚氨酯胶、异氰酸酯胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶、脲醛树脂胶、单宁胶中的任一种。

6.根据权利要求1或2任一项所述的竹集成材地板，其特征在于，所述的竹集成材地板的外表面涂饰有防水剂和防腐剂的一种或两种。

7.一种制造权利要求1所述的竹集成材地板的方法，其特征在于，将原竹加工成竹片，先将竹片预先组合成竹片复合单元条，再将竹片复合单元条，拼接成长幅面的竹集成材地板，具体步骤如下：

a竹片加工工序：将原竹截断，加工成一定规格的矩形竹片，含水率干燥至13％以下，竹片的两个弦切面进行精刨；

b竹片复合单元条合成工序：

b1将2-10个竹片的弦切面与弦切面通过侧压粘合在一起成为单层竹单元P；

b2将单层竹单元P的径切面进行精刨加工后，把数个单层竹单元P的径切面与径切面通过侧压粘合在一起，构成复合板材Q；

b3将复合板材Q使用多片锯进行分解成竹片复合单元条R，将该竹片复合单元条R的弦向面进行精刨或砂光处理，并在竹片复合单元条R端部开端榫；

c竹集成材地板的合成工序：

c1施胶：对竹片复合单元条R的弦切面和两端进行施胶，施胶量为240-360g/m²；

c2预组坯：将布胶后竹片复合单元条R置于组坯台进行预组坯，保证相邻的单元条长度方向的接头不在同一条直线上，并对板坯侧面和长度方向施加一定压力，使板坯预成型，保证单元条长度方向接口紧合；

c3高频胶合：预组坯成型的板坯输送至高频拼板机内，在板坯的侧向和正面施加压力状况下，进行高频加热固化，而组坯台在高频影响区外继续接长组坯，如此循环连续操作，制作长幅面的竹集成材地板；

c4成品加工：高频加热后的板坯需要陈放12小时以上，再进行刨削、砂光、开榫工序。

8.根据权利要求7所述的一种竹集成材地板的制造方法，其特征在于，所述的步骤b使用的竹片长度为500-1500mm。

9.根据权利要求7所述的一种竹集成材地板的制造方法，其特征在于，所述的步骤b组成单层竹单元P的竹片宽度为同一宽度。

10.根据权利要求7所述的一种竹集成材地板的制造方法，其特征在于，所述的步骤a加工成一定规格的竹片后将竹片进行碳化处理或者防腐剂处理。

11.根据权利要求7所述的一种竹集成材地板的制造方法，其特征在于，所述的组坯台包含有1个平台、数个施加侧面压强的侧推装置、1个施加纵向压力的纵向顶紧装置、1-2个施加表面压强的上压装置和1对滑轨。

12.根据权利要求7所述的一种竹集成材地板的制造方法，其特征在于，所述的组坯的平台与高频机的装板台面平齐。

13.根据权利要求7所述的一种竹集成材地板的制造方法，其特征在于，所述的步骤b1在弦向面方向进行侧压粘合成单层主单元P时，使用热压方法热压压强为1.4-2.0MPa，热压温度为100-150℃，热压时间为3-10min。

14.根据权利要求7所述的一种竹集成材地板的制造方法，其特征在于，所述的步骤c3高频胶合：对板坯的表面和侧面施加压强，表面压强为0.01-1.0MPa，侧面压强为1.2-2.0MPa，高频时间为3-10min。