[发明专利]一种全竹轧花花纹板材的制造工艺

权利要求书

1.一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)将制造板材整体结构所采用的竹片除净表皮蜡质，以及内壁硬质层；

(2)将处理好的竹片进行改性处理，以便实现本工艺能对多品种竹子进行加工，即将竹片整片碾压成呈竹纤维、竹丝、竹条束形态，且裂而不碎的改性竹料；

(3)对由步骤(2)处理得到的改性竹料进行脱脂、染色、烘干处理；

(4)对经步骤(3)处理后的改性竹料进行浸渍胶液、陈化、烘干处理；

(5)将陈化后的改性竹料铺装进定制花纹的钢制花纹模板上组胚；

(6)再经热压机施加高温、以及35～47kg/cm²的高压，定型制成密度为1.2～1.35kg/cm²，规格为5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面轧花面胚板；

(7)对胚板按需裁制成家具或装潢材料板材。

2.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)前需对采用的竹材进行截断分理，将竹材按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，并按竹材径级分理归类。

3.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述竹片由于采用改性工艺处理，竹原料能选用10余种竹子，并分别可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制作；竹片的宽度不限，厚度为3～6mm。

4.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中得到的改性竹料为呈竹条束、竹丝、竹纤维混合形态的片状改性竹料；所述竹丝、竹条束中竹条的直径尺寸为1～2.9mm，所述竹纤维取其自然纤维状态。

5.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)具体处理为：首先将碾压好的改性竹料由机械输送至蒸汽沸水槽进行蒸煮，以达到对改性竹料脱脂的目的；接着对脱脂后的改性竹料进行除湿；再接着将除湿后的改性竹料联机输送至染色槽染色；最后将染色完毕的改性竹料烘干以便进行后道工序。

6.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的浸胶根据不同需要采用不同的布胶方式：民用需要采用植物型胶液布胶，工程需要采用醛类胶、阻燃剂、除虫剂、防腐剂布胶。

7.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)在进行铺装组胚时，板材的面板由改性竹料竹条束、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进定制花纹的钢制花纹模板组胚；芯板、底板可由竹席、竹帘，或改性竹料竹条束、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进定制花纹的钢制花纹模板组胚。

8.根据权利要求7所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述竹席由厚度一致的竹片编织，所述竹帘由厚度一致的竹片编扎。

9.根据权利要求1或7所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述定制花纹的钢制花纹模板与板材形状相对应，其上设有相应的轧花图案。

10.根据权利要求1所述的一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(6)中进行热压定型时，热压温度根据布胶方式设定：若采用植物型胶液布胶的，热压温度控制在170～180度，同时按板材胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟的方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长8-10秒；

若采用醛类胶液布胶的，热压温度控制在125～140度，同时按胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长5-8秒。