[发明专利]一种全竹型材的制造工艺

权利要求书

1.一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)将制造型材整体结构所采用的竹片除净表皮蜡质，以及内壁硬质层；

(2)将处理好的竹片进行改性处理，以便实现本工艺能对多品种竹子进行加工，即将竹片整片碾压成呈竹纤维、竹丝、竹条束形态，且裂而不碎的改性竹料；

(3)对由步骤(2)处理得到的改性竹料进行脱脂、染色、烘干处理；

(4)对经步骤(3)处理后的改性竹料进行浸渍胶液、陈化、烘干处理；

(5)将陈化后的改性竹料进行铺装进模具组胚；

(6)对由模具组胚后的改性竹料进行预压成型，使改性竹料通过胶液缓慢地紧密粘合，并使其中的残余水份挥发干净；

(7)最后对已预压成型的材料，经热压机施加高温、以及35～47kg/cm²的高压，定型制成密度为1.2～1.35kg/cm²，规格为5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面胚板，并经脱模得到高强度、高密度的型材。

2.根据权利要求1所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)前需对采用的竹材进行截断，杆、梢、粗、细分理，将竹材按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，并按竹材径级、厚薄分理归类加工。

3.根据权利要求1所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制作；竹片的宽度不限，厚度为3～6mm。

4.根据权利要求1所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)的改性竹料为呈条、丝、纤维形态的混合竹片状；所述竹丝、竹条束中竹条的直径尺寸为1～2.9mm，所述竹纤维取其自然纤维状态。

5.根据权利要求1所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)具体处理为：首先将碾压好的改性竹料由机械输送至蒸汽沸水槽进行蒸煮，以达到对改性竹料脱脂的目的；接着对脱脂后的改性竹料进行除湿；再接着将除湿后的改性竹料联机输送至染色槽染色；最后将染色完毕的改性竹料烘干以便进行后道工序。

6.根据权利要求1所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的浸胶根据不同需要采用不同的布胶方式：若为民用需要，采用植物型胶液浸渍布胶；若为工程需要，采用改性醛类树脂胶液浸渍布胶。

7.根据权利要求1所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)通过人工或机械将改性竹料按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进入模具组胚。

8.根据权利要求1或7所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述模具与型材的形状相对应，其上设有便于脱模的工艺孔位，并且该模具采用组合套制的模式设计。

9.根据权利要求1所述的一种全竹型材的制造工艺，其特征在于，所述步骤(7)中进行热压定型时，热压温度根据布胶方式设定：若采用植物型胶液布胶的，热压温度控制在170～180度，同时按型材胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟的方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长8-10秒；

若采用醛类胶液布胶的，热压温度控制在125～140度，同时按胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长5-8秒。