[发明专利]一种全竹型材的制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种家具、装饰材料的制造工艺，特别涉及一种全竹型材的制造工艺。

背景技术：

目前市场上主要的家具、装潢材料、建筑、工程、农业用型材大部分为实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作等。

其中实木材料、石料加工中难以解决全部的顺向结构，因而影响理化指标、影响外观美观等问题，易产生浪费材料、浪费能耗，浪费人力资源、浪费时间的情况；有的采用金属材料的需后续保养，而不需保养的价格昂贵。且实木材料、石料、化工合成材料、金属材料皆因自然资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、不利生态环保、利用率低等诸多缺陷，而且有的损害自然生态环境，有的材料中国和国际社会已全面禁止采伐或限制采伐，趋向于收缩生产的趋势。因此全竹型材具备的高强度、高密度、多功能的替代优势明显。

我国的竹子产量占据世界达35％，竹子作为我国森林的第二资源，数量大、分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物，生长的速度是速生桉树的3倍，平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型在30～40天左右，采伐周期短，同面积的竹林可比树林多释放35％的氧气，一棵竹子可固定6立方米土壤，每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨，可蓄水1000吨。所以竹子的开发和利用，对自然、生态、环保极为有利。但我国的竹产业现仍处于加工粗放型阶段。

发明内容：

本发明针对目前主家具、装潢材料、建筑、工程、农业用型材大部分采用实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作所存在的问题，而提供一种全竹型材的制造工艺，根据该工艺制得的型材的主要应用领域：家具部件、凳椅部件、沙发架、门及门套板、窗及窗套板、雨(阳)篷、车库材料、棍棒材料、装饰材料、建筑材料结构件、工艺品及其工程用材如高速公路防撞护栏、立柱，农用大棚立柱、桁条等。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种全竹型材的制造工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)将制造型材整体结构所采用的竹片除净表皮蜡质，以及内壁硬质层；

(2)将处理好的竹片进行改性处理，以便实现本工艺能对多品种竹子进行加工，即将竹片整片碾压成呈竹纤维、竹丝、竹条束形态，且裂而不碎的改性竹料；

(3)对由步骤(2)处理得到的改性竹料进行脱脂、染色、烘干处理；

(4)对经步骤(3)处理后的改性竹料进行浸渍胶液、陈化、烘干处理；

(5)将陈化后的改性竹料进行铺装进模具组胚；

(6)对由模具组胚后的改性竹料进行预压成型，使改性竹料通过胶液缓慢地紧密粘合，并使其中的残余水份挥发干净；

(7)最后对已预压成型的材料，经热压机施加高温、以及35～47kg/cm²的高压，定型制成密度为1.2～1.35kg/cm²，规格为5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面胚板，并经脱模得到高强度、高密度的型材。

所述步骤(1)前需对采用的竹材进行截断，杆、梢、粗、细分理，将竹材按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，并按竹材径级、厚薄分理归类加工。

所述竹片可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制作；竹片的宽度不限，厚度为3～6mm。

所述步骤(2)的改性竹料为呈条束、丝、纤维形态的混合竹片状；所述竹丝、竹条束中竹条的直径尺寸为1～2.9mm，所述竹纤维取其自然纤维状态。

所述步骤(3)具体处理为：首先将碾压好的改性竹料由机械输送至蒸汽沸水槽进行蒸煮，以达到对改性竹料脱脂的目的；接着对脱脂后的改性竹料进行除湿；再接着将除湿后的改性竹料联机输送至染色槽染色；最后将染色完毕的改性竹料烘干以便进行后道工序。

所述步骤(4)中的浸胶根据不同需要采用不同的布胶方式：若为民用需要，采用植物型胶液浸渍布胶；若为工程需要，采用改性醛类树脂胶液浸渍布胶。

所述步骤(5)通过人工或机械将改性竹料按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进入模具组胚。

所述模具与型材的形状相对应，其上设有便于脱模的工艺孔位，并且该模具采用组合套制的模式设计。

所述步骤(7)中进行热压定型时，热压温度根据布胶方式设定：若采用植物型胶液布胶的，热压温度控制在170～180度，同时按型材胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟的方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长8-10秒；