[发明专利]一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法，属于纺织工程技术领域。

背景技术

苎麻是中国的特产，苎麻纺织产业是我国在世界上具有比较优势的产业，在世界麻纺织业中具有举足轻重的地位，具有资源上的绝对优势，全世界95％以上的苎麻产自中国，在世界上被誉为“中国草”。其具有强力高，吸湿、散湿快，透气性好，抑菌，具有优良的服用性能，是一种广受青睐的绿色纺织原料。但因其纤维刚性大，硬挺，柔性不足，造成成纱支数低和毛羽多，可纺纱支低(36～48公支)，其所织织物刺痒感强，致使苎麻产品的应用受限。长期以来人们致力于苎麻的高支化的研究，但是进展有限，现有的苎麻纺高支纱的方法即爽丽纱的生产技术，采用苎麻与水溶性维纶混纺制成混纺纱，织成织物后在后整理过程中将维纶溶掉，布中的苎麻纱最高支数可达300支甚至是500公支。

但是现有的方法存在以下问题：

1.尽管最终织成的织物中苎麻纱的支数很高，但是不能制得单独使用的高支苎麻纱(线)；

2.生产的产品品种和质量有限，制约了苎麻产品的推广和苎麻产业的发展；

3.织物退维后，纯苎麻织物的密度和强力很低，只能用于做纱巾等，不能做服装用织物等；

4.水溶性维纶的水溶温度一般在30℃～100℃之间，在浆纱等工艺过程中可能会使得部分水溶性维纶溶解，其溶解量的大小影响成纱强力、结构和织造过程；

5.采用的混合方式为散纤维混合或条子混合，可能出现纱线的某一部分截面内分布的全是维纶，造成该处退维后将出现断头等情况，此外，散纤维或条子混合时，必定有一部分维纶分布在纱的内层，这会造成退维困难。

发明内容

本发明的目的是克服上述纺纱方法的不足，提供一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法，获得优质苎麻高支纱和高支股线。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法，其特征在于，具体步骤为：将苎麻粗纱与水溶性维纶纤维粗纱采用赛络纺方法，在细纱机上牵伸过程中混合，纺制成混纺纱；将混纺纱在水中退去维纶、水洗和烘干制得细度为100～300公支的苎麻高支纱，将单纱合股制得细度100/2～300/2公支的苎麻高支股线。

所述的将苎麻粗纱与水溶性维纶粗纱采用赛络纺方法纺制混纺纱的步骤中，在细纱机牵伸区中混合前苎麻粗纱与水溶性维纶粗纱的间距优选为0～14mm。

所述混纺纱中水溶性维纶含量优选为10～70wt％，苎麻含量优选为30～90wt％。

所述的退去维纶温度优选为40℃～100℃，退去维纶时间优选为0.5～6小时。

所述的退去维纶过程中优选加入助剂。

所述的助剂优选为氢氧化钠和JFC。

所述的烘干温度优选为50℃～100℃，烘干时间优选为0.5～6小时。

所述的苎麻单纱的捻系数优选为60～160，苎麻股线的捻系数优选为60～180。

利用该方法，可以按照有关的捻合理论，即：当α_股线＜α_单纱，形成的股线成外松内紧的结构，强力、刚性、回挺性差。当α_股线＞α_单纱时，股线的强力一般大于单纱的强力，并且当α_股线＝(1.2～1.4)α_单纱时股线结构呈外内松紧一致，强力高，一般用机织用经纱。α_股线≈α_单纱时，生产的股线表面的纤维轴向性好，股线的光泽和轴向耐磨性好，并且手感柔软。一般用作针织用纱和纬纱。因此，可以根据单纱的质量及股线的用途有针对性地选择不同的股线捻系数，以获得条干均匀、强力较高的、纱体光洁的苎麻高支股线。

本发明的有益效果如下：

(1)采用先退维后合股的方法，可纺制出苎麻高支单纱；

(2)可根据捻合理论和纱(线)的用途选择股线的捻系数，与直接合股后再退维而生产的股线相比，本方法可以生产单纱，并且可针对单纱的捻度更合理地选配股线捻系数，使股线的成纱结构更紧密、纱体更光洁、毛羽更少、条干均匀性更好，从而使股线的整体质量更优；

(3)采用赛络纺在细纱机上实现苎麻和维纶混合的方法，纺制的纱线的强力好，条干佳；

(4)水溶性维纶作为伴纺纤维参与纺纱过程的时间短，工艺简单，对纺纱过程影响很小，且对后续的加工整理无影响；

(5)赛络纺纺制的纱的结构类似股线的结构，退维容易，且与合股后退维的工艺相比退维速度更快；