[发明专利]一种去除法罗培南钠残留钯的方法无效

专利信息
申请号: 200910052193.4 申请日: 2009-05-27
公开(公告)号: CN101560215A 公开(公告)日: 2009-10-21
发明(设计)人: 陈芬儿;黄建平;赵磊;陈旭翔 申请(专利权)人: 复旦大学
主分类号: C07D499/893 分类号: C07D499/893;C07D499/18
代理公司: 上海正旦专利代理有限公司 代理人: 吴桂琴
地址: 20043*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 除法 罗培南钠 残留 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属药物化学领域,涉及一种去除法罗培南钠残留钯的方法,具体涉及一种去除法罗培南钠粗品中高含量的残留钯的方法。

背景技术

式(I)法罗培南钠是由日本Suntory公司开发的青霉烯类抗生素,于1997年首次在日本上市,其化学名为:(5R,6S)-6-[(1R)-1-羟基乙基]-7-氧代-3-[(2R)-2-四氢呋喃基]-4-硫代-1-氮杂二环[3.2.0]庚-2-烯-2-羧酸钠盐,通常为带2.5个水分子。该药具有抗菌谱广、抗菌活性强,对β-内酰胺霉稳定的特点。其既可口服又可供注射,并高效抑制革兰氏阳性、阴性菌和厌氧菌。

欧洲专利199446、中国专利101125857A和韩红娜等(中国医药工业杂志2001,32:339-341)披露了以(3R,4R)-3-[(R)-1-叔基二甲基硅氧乙基]-4-(R)-乙酰氧基]氮杂环丁-2-酮(II)或(3R,4R)-3-[(R)-1-叔基二甲基硅氧乙基]-4-(R)-苯磺酰基]氮杂环丁-2-酮(III)为起始原料,经硫代、酰胺化、置换、Wittig环化、O-硅烷基的裂解、脱保护基合成法罗培南钠的工艺方法。此法使用四(三苯基膦)钯为催化剂,在异辛酸钠的作用下进行(5R,6S)-[(1R)-1-羟乙基]-2-[(2R)-四氢呋喃-2-基]青霉烯-3-羧酸烯丙酯中烯丙基的脱除。朱雪焱等(中国医药工业杂志2007,38:174-176)描述了以化合物(II)为起始原料,经硫代、酰胺化、Wittig环化、O-硅烷基的裂解、脱保护基合成法罗培南钠的方法。此法在5,5-二甲基-1,3-环己二酮为烯丙基捕捉剂的存在下,以醋酸钯为催化剂进行(5R,6S)-[(1R)-1-羟乙基]-2-[(2R)-四氢呋喃-2-基]青霉烯-3-羧酸烯丙酯中烯丙基的脱除而制得法罗培南钠。世界专利2008035153报道了与朱雪焱等相类似的方法,即以化合物(II)为起始原料,经硫代、酰胺化、Wittig环化、O-硅烷基的裂解、脱保护基合成法罗培南钠。所不同的是,此法以钯/碳为催化剂,利用催化氢化法进行(5R,6S)-[(1R)-1-羟乙基]-2-[(2R)-四氢呋喃-2-基]青霉烯-3-羧酸烯丙酯中烯丙基的脱除而制得法罗培南钠。以上所述方法的严重缺陷在于:钯(零价或二价)催化剂的使用都将导致了法罗培南钠粗产品中有重金属钯的残留,其残留量为200~2000ppm。即便经反复精制也难以达到中国药典2005年版二部附录VIII H第二法所规定的重金属不得过百万分之二十,更不用说是满足EMEA/CHMP标准-重金属不得过百万分之十。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足,提供一种去除法罗培南钠残留钯的方法,尤其是一种去除法罗培南钠粗品中高含量的残留重金属钯的方法。

本发明将法罗培南钠粗品(其中钯含量为200~2000ppm)的醇溶液或水溶液,在适当的温度下与活性炭进行搅拌吸附一定的时间后,将所过滤的滤液减压回收醇溶剂,用去离子水溶解剩余物,或直接往法罗培南钠粗品的水溶液经过滤后所得的滤液中,缓慢滴加适量的有机溶剂即析出法罗培南钠水合物,其钯残留量在10ppm以下。

在本发明中,所用的醇为甲醇、乙醇和异丙醇等,优选为甲醇或乙醇。这些醇具有价廉易得,来源广泛等优点。

在本发明中,所用活性炭为医药类(767针剂类、302药用类、862型、783型、725型活性炭)和食品工业类(301活性炭、303型活性炭)等;本发明优选767针剂类和725型医药级活性炭;或优选301食品工业级活性炭。此活性炭具有价廉,吸附效果好等优点。

本发明中,所用法罗培南钠粗品与活性炭重量比例优选为1∶0.01~0.2。

在本发明中,所述的有机溶剂为脂肪酮(丙酮、丁酮和甲乙酮等)和腈类(乙腈和丙腈等)。

本发明中,所用有机溶剂优选为丙酮。

在本发明中,法罗培南钠粗品与活性炭重量比例为1∶0.01~1,搅拌温度为0~45℃;搅拌吸附时间是5min~48h;法罗培南钠粗品的水溶液与所滴加的有机溶剂体积比为1∶1~50。

本发明中,法罗培南钠粗品水溶液与所滴加的有机溶剂体积比优选为1∶5~20。

本发明中,搅拌温度优选在0℃~25℃范围。

本发明中,搅拌吸附时间优选在15分钟~24小时。

本发明具有操作简便,原料价廉易得,吸附效果好,适合于工业化生产。

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