[发明专利]一种装饰用涂料转移膜的制备方法

权利要求书

1.一种装饰用涂料转移膜的制备方法，其特征在于：由外而内依次为：承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘合层等五层构成；其具体制备步骤如下：

将离型层涂料涂于0.012～0.1mm厚的承载层基材上，烘干收卷后，利用凹版印刷机将图文镜像印刷于涂布面；待烘干收卷后，再利用涂布机将涂料层涂于印刷层上，涂布厚度以涂料膜达到98％以上遮光率为准，根据涂布方式的不同可涂布多遍；待完全烘干后，将粘合层涂料涂布于涂料层上，烘干后收卷；经过压纹机压制花纹后再分切成成品。

2.根据权利要求1所述的一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于：

所述的离型层的制备方法，具体步骤为：按配比将颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入水中，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；将配方所述乳液按配方次序在200-300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌10-20分钟，待乳液完全混合均匀后，用300目网布过滤一遍，放置4小时待完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布30-100克；

所述的涂料层制备方法，具体步骤为：按配比将聚乙稀醇(胶粘剂)加水置入反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至95℃左右，保持30-40分钟，待聚乙稀醇完全溶解后备用(乳液型胶粘剂无须进行此项工艺操作)；将遮光剂加水置容器中，以1500转/分钟的搅拌速度进行分散30-40分钟备用；将填充剂加水置容器中，以1000转/分钟的搅拌速度进行分散10-15分钟备用；十六烷基三甲基溴化胺(表面活性剂)加水置容器中，在300转/分钟搅拌状态下加热至100℃，待其完全溶解后备用(乳液型表面活性剂无须进行此项工艺操作)；将颜料在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入水中，然后将搅拌速度提升到1000转/分钟，搅拌20-30分钟，待颜料完全分散后备用；将以上溶解或分散好的液体在200-300转/分钟的状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌30-40分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤两遍，放置8小时后，待溶液完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布200-500克；

所述的粘合层的制备方法，具体步骤如下：按配方将水性粘合剂加水置反应釜中，在每分钟80-100转的搅拌状态下，加热至80℃-90℃，保持30-40分钟，待粘合剂完全溶解或糊化后备用；按配方次序和份额在200-300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000转/分钟的状态下搅拌10-20分种，待溶液完全混合均匀后，用300目网布过滤一遍，放置4小时待完全消泡后即可上机涂布。一般要求湿重每平方米涂布50-80克。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于：

所述的承载层为PET、BOPP或PP中的一种基材；所述的离型层按重量份计，包括以下组分及配比：防水粘合剂40-90份、离型剂3-20份、抗紫外线剂0.1-1.4份、表面活性剂0.1-3份、颜料0-4份和去离子水5-30份；所述的涂料层按重量份计，包括以下组分及配比：胶粘剂5-35份、遮光剂和填充剂6-30份、抗氧化剂0.2-2份、防霉剂0.2-1份、表面活性剂0.1-3份、颜料0-2份、去离子水60-120份；所述的粘合层按重量份计，包括以下组分及配比：水性粘合剂70-95份、防霉剂0-1份、表面活性剂0.1-1份、去离子水10-30份。

4.根据权利要求3所述的一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于：防水粘合剂为丙稀酸乳液、纯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液和水性环氧树脂乳液中的一种或几种。

5.根据权利要求3所述的一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于：所述的离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液和纯丙乳液种的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于：所述的抗紫外线剂为UV-531、赫特HTUV-150和汽巴BT-202中的一种。

7.根据权利要求3所述的一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化胺、OP-10、平平加O和有机硅表面活性剂中的一种或几种。

8.根据权利要求3所述的一种涂料转移膜的制备方法，其特征在于：所述的颜料为酞菁蓝、铬黄、铬红和群青的一种或几种。