[发明专利]无缝镭射膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模压镭射技术领域，特别涉及一种无缝镭射膜技术领域。

背景技术

镭射膜是模压镭射技术与光学、化学、机械及现代印刷技术相结合的当代高技术产品。它是利用激光全息原理，将全息图像通过制版、模压进行快速复制，从而制造出色彩绚丽，具有彩虹般的效果，同时又具备防伪功能的新型包装材料，已广泛使用在香烟、酒、日用化妆品的包装上。

因为模压的原理是将镭射版包在圆柱体的压辊上，将镭射图案压印到连续的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜上，因此在连续压印过程中故不可避免的会出现周期性1-2cm的版缝，后续的印刷必须要避开版缝，这样会给印刷带来工艺上的缺陷和大量的损耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种无缝镭射膜及其制备方法，在完成第一次模压后再进行一次模压，并在压辊中添加可注入水的管道以控制温度，通过上述方法制备的镭射膜不出现周期性的版缝，减少了后续生产的损耗，提高了生产效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种无缝镭射膜，包括三层结构，由下至上的顺序依次为载体层、镭射成像层和铝层。

所述载体层材料为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，厚度为15～18μm之间。

所述镭射成像层材料为树脂，厚度为1～2μm。

所述铝层的材料为金属铝，厚度为300～500nm。

一种无缝镭射膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)载体层成型：将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)粒子熔融后射出拉伸至指定厚度的原膜载体层，其通常宽度6～8米，长度12000～24000米，之后按需求分切；

(2)涂布：将树脂调配成所需的涂布料，经过涂布机作业，将涂布料均匀分布在载体层上，经过烘烤后收卷；

(3)模压：将镭射版上的图案，经过膜压机的作业压印至经过涂布的载体层上；

(4)镀铝：将已有镭射图案的载体层在镀铝机的真空环境下，将铝高温气化后均匀地附着在载体层表面上；

(5)复纸：将镭射膜经过复合机与白卡纸复合成为整体；

(6)印刷：将镭射卡纸印刷成指定的颜色和图案；

所述模压步骤进行两次。

本发明的有益效果为：通过上述制备方法产生的镭射膜无版缝，不会给印刷带来工艺上的缺陷和大量的损耗，不会出现周期性的1～2cm的版缝，填补了国内外镭射包装材料无版缝产品的空白，减少了后续生产的损耗，提高了生产效率。

附图说明

图1是无缝镭射膜的结构图

图2是现有技术生产的镭射膜出现版缝的情况示意图

图3是无缝镭射膜制备方法的流程图

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明。

如图1是无缝镭射膜包括三层结构，由下至上的顺序依次为载体层3、镭射成像层2和铝层1。载体层3的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为15～18μm之间，起到载体的作用；镭射成像层2的材料为树脂，根据不同的需求可调配不同的厚度，一般为1～2μm，可起到镭射成像的作用；铝层1的材料为金属铝，厚度可在300～500nm之间变化，加强镭射成像层的反射效果。图2是现有技术制备镭射膜出现版缝的情况，其中载体层的PET膜4上不可避免的会出现周期性的1～2cm的版缝5。

图3是无缝镭射膜制备方法的流程图，本发明按照以下的方法步骤进行制备：

(301)载体层成型：将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)粒子熔融后射出拉伸至指定厚度的原膜载体层，其通常宽度6～8米，长度12000～24000米，之后按需求分切；

(302)涂布：将树脂调配成所需的涂布料，经过涂布机作业，将涂布料均匀分布在载体层上，经过烘烤后收卷；

(303)模压：将镭射版上的图案，经过膜压机的作业压印至经过涂布的载体层上；

(304)镀铝：将已有镭射图案的载体层在镀铝机的真空环境下，将铝高温气化后均匀地附着在载体层表面上；

(305)复纸：将镭射膜经过复合机与白卡纸复合成为整体；

(306)印刷：将镭射卡纸印刷成指定的颜色和图案；