[发明专利]轧机乳化液浓度配制方法及配制装置

权利要求书

1.一种轧机乳化液浓度配制方法，采用原油或脱盐水配制乳化液，其特征在于，采用原油配制乳化液是通过原油的流量控制添加工艺实现，采用脱盐水配制乳化液是通过脱盐水的流量控制添加工艺实现；

所述原油的流量控制添加工艺包括如下步骤：

A1、原油通过加油泵从原油罐送入乳化液主箱；

A2、利用流量计监测加油泵与乳化液主箱之间管道中的原油流量数据，并将原油流量数据发送到控制处理单元；

A3、控制处理单元根据原油流量数据和时间，计算单位时间内原油的实际加入总量，并控制加油泵的启闭；

所述步骤A3中，控制处理单元比较单位时间内原油的实际加入总量与单位时间内原油的预计加入总量，当实际加入总量大于等于预计加入总量时，发送启闭命令到加油泵，关闭加油泵，结束原油的加入；当实际加入总量小于预计加入总量时，发送启闭命令到加油泵，启动加油泵，执行步骤A2；

所述脱盐水的流量控制添加工艺包括如下步骤：

B1、脱盐水通过脱盐水泵从脱盐水罐送入乳化液主箱；

B2、利用流量计监测脱盐水泵与乳化液主箱之间管道中的脱盐水流量数据，并将脱盐水流量数据发送到控制处理单元；

B3、控制处理单元根据脱盐水流量数据和时间，计算单位时间内脱盐水的实际加入总量，并控制脱盐水泵的启闭；

所述步骤B3中，控制处理单元比较单位时间内脱盐水的实际加入总量与单位时间内脱盐水的预计加入总量，当实际加入总量大于等于预计加入总量时，发送启闭命令到脱盐水泵，关闭脱盐水泵，结束脱盐水的加入；当实际加入总量小于预计加入总量时，发送启闭命令到脱盐水泵，启动脱盐水泵，执行步骤B2。

2.根据权利要求1所述的轧机乳化液浓度配制方法，其特征在于，所述原油的流量控制添加工艺的步骤A1之前还包括：控制处理单元存储单位时间内原油的预计加入总量。

3.根据权利要求1所述的轧机乳化液浓度配制方法，其特征在于，所述脱盐水的流量控制添加工艺的步骤B1之前还包括：控制处理单元存储单位时间内脱盐水的预计加入总量。

4.一种实施权利要求1所述的轧机乳化液浓度配制方法的配制装置，其特征在于，它包括原油罐、加油泵、脱盐水罐、脱盐水泵、乳化液主箱、两流量计以及控制处理单元；

所述原油罐通过管道连接乳化液主箱，加油泵设置在原油罐与乳化液主箱之间的管道上，流量计装设在加油泵与乳化液主箱之间的管道上，以检测管道中的流量数据；

所述脱盐水罐通过管道连接乳化液主箱，脱盐水泵设置在脱盐水罐与乳化液主箱之间的管道上，流量计装设在脱盐水泵与乳化液主箱之间的管道上，以检测管道中的流量数据；

所述控制处理单元读取流量计中的流量数据，发送启闭命令分别到加油泵与脱盐水泵。