[发明专利]轧机乳化液浓度配制方法及配制装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备冷却润滑系统领域，特别涉及一种轧机乳化液浓度配制方法及配制装置。

背景技术

目前，一般采用乳化液作为连轧机的冷却和润滑剂，对带钢和轧辊进行冷却和润滑；乳化液还具有节能、清洁、防锈、控制板型等功能。优质的乳化液具有良好的冷却作用，能将轧制过程中产生的热量及时带走，得到较好的板型控制；其良好的润滑作用，能对轧辊较好地润滑，降低轧制力，减少轧辊磨损，从而延长使用寿命和节省电能。

乳化液是由原油和脱盐水配置而成，不同的轧制产品与规格，要求不同的乳化液浓度，一般在0.1％～10％不等，乳化液浓度对轧机的冷却和润滑作用至关重要，直接影响到轧制是否正常运行以及产品的板面质量。乳化液浓度的配置一般是通过加水或加油来控制，多数是采用人工控制的，但是配制方法不当会导致浓度不均衡或浓度调整不及时，以及会出现乳化液系统的体积膨胀，使乳化液产生外排，既浪费资源又造成环境污染，其中主要存在以下几个方面的问题：

1、浓度配置不及时、不到位；

2、易出现乳化液的体积膨胀，造成外排，既浪费资源又污染环境；

3、冷却效果不好，表面质量难以控制；

4、润滑效果不好，轧制力大，轧辊使用寿命缩短；

5、操作比较麻烦。

发明内容

本发明的任务是提供一种轧机乳化液浓度配制方法及配制装置，它解决了以上现有技术所存在的问题，尤其解决了轧机乳化液浓度配置不均匀不及时，以及易造成乳化液体积膨胀而外溢污染环境的问题，取得了很好的工艺效果和生产效率。

本发明的技术解决方案如下：

一种轧机乳化液浓度配制方法，采用原油或脱盐水配制乳化液，采用原油配制乳化液是通过原油的流量控制添加工艺实现，采用脱盐水配制乳化液是通过脱盐水的流量控制添加工艺实现；

所述原油的流量控制添加工艺包括如下步骤：

A1、原油通过加油泵从原油罐送入乳化液主箱；

A2、利用流量计监测加油泵与乳化液主箱之间管道中的原油流量数据，并将原油流量数据发送到控制处理单元；

A3、控制处理单元根据原油流量数据和时间，计算单位时间内原油的实际加入总量，并控制加油泵的启闭；

所述脱盐水的流量控制添加工艺包括如下步骤：

B1、脱盐水通过脱盐水泵从脱盐水罐送入乳化液主箱；

B2、利用流量计监测脱盐水泵与乳化液主箱之间管道中的脱盐水流量数据，并将脱盐水流量数据发送到控制处理单元；

B3、控制处理单元根据脱盐水流量数据和时间，计算单位时间内脱盐水的实际加入总量，并控制脱盐水泵的启闭。

所述原油的流量控制添加工艺的步骤A1之前还包括：控制处理单元存储单位时间内原油的预计加入总量。

所述步骤A3中，控制处理单元比较单位时间内原油的实际加入总量与单位时间内原油的预计加入总量，当实际加入总量大于等于预计加入总量时，发送启闭命令到加油泵，关闭加油泵，结束原油的加入；当实际加入总量小于预计加入总量时，发送启闭命令到加油泵，启动加油泵，执行步骤A2。

所述脱盐水的流量控制添加工艺的步骤B1之前还包括：控制处理单元存储单位时间内脱盐水的预计加入总量。

所述步骤B3中，控制处理单元比较单位时间内脱盐水的实际加入总量与单位时间内脱盐水的预计加入总量，当实际加入总量大于等于预计加入总量时，发送启闭命令到脱盐水泵，关闭脱盐水泵，结束脱盐水的加入；当实际加入总量小于预计加入总量时，发送启闭命令到脱盐水泵，启动脱盐水泵，执行步骤B2。

一种实施轧机乳化液浓度配制方法的配制装置，它包括原油罐、加油泵、脱盐水罐、脱盐水泵、乳化液主箱、两流量计以及控制处理单元；

所述原油罐通过管道连接乳化液主箱，加油泵设置在原油罐与乳化液主箱之间的管道上，流量计装设在加油泵与乳化液主箱之间的管道上，以检测管道中的流量数据；

所述脱盐水罐通过管道连接乳化液主箱，脱盐水泵设置在脱盐水罐与乳化液主箱之间的管道上，流量计装设在脱盐水泵与乳化液主箱之间的管道上，以检测管道中的流量数据。

所述控制处理单元读取流量计中的流量数据，发送启闭命令分别到加油泵与脱盐水泵。