[发明专利]一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理工艺方法及设备

权利要求书

1.一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理工艺方法，包括：

(1)将待处理废水与高铁酸钾于管式混合器中充分混合，管道内过水流速为0.8～1.0m/s；

(2)充分混合后的废水进入折板式混凝池进行反应，时间为30min；

(3)反应后的废水进入沉淀池进行沉淀，沉淀池上升流速为10～15mm/s，沉淀后的出水进入常规生化系统。

2.根据权利要求1所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中的高铁酸钾的投加量与废水中苯胺的摩尔比为1∶1，且高铁酸钾的投加量随着废水中其他有机物的存在而增加。

3.根据权利要求1所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中的高铁酸钾是通过次氯酸钾法制备而得，具体包括：控制体系反应温度在10℃左右，在ClO-初始浓度为137.3g/L，铁盐投加量为化学反应式计量的30％及反应时间为1小时的条件下，可以得到纯度为96.4％的高铁酸钾晶体。

4.一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理设备，由进水管(1)，提升泵(2)，连接管道(3)，进药管(4)，计量泵(5)，加药管(6)，管式混合器(7)，连接管道(8)和混凝沉淀一体式装置(9)组成，其特征是：进水管(1)于左端连接提升泵(2)，提升泵(2)右侧连接管道(3)，所述的进药管(4)于左端连接计量泵(5)，计量泵(5)右侧连接加药管(6)，所述的连接管道(3)和加药管(6)分别连接管式混合器(7)，所述的管式混合器(7)右侧连接管道(8)，连接管道(8)右侧连接混凝沉淀一体式装置(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理设备，其特征在于：所述的混凝沉淀一体式装置(9)，由网格状架板(10～12)，混凝反应区(13～18)，过渡区(19)，排泥管(20～33)，多孔隔板(34)，沉淀池底部(35)，斜板沉淀区(36)，清水区(37)，排水槽(38)和排水管(39)组成。

6.根据权利要求5所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理设备，其特征在于：所述的混凝沉淀一体式装置(9)上部从左至右分别为混凝反应区(13～18)，混凝反应区(13～18)下部从上到下依次连接网格状架板(10～12)，网格状架板(10～12)下部连接排泥管(20～33)。

7.根据权利要求5所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理设备，其特征在于：所述的混凝沉淀一体式装置(9)右侧为过渡区(19)，所述的过渡区(19)下部连接多孔隔板(34)，混凝沉淀一体式装置(9)右部从上到下依次为清水区(37)，斜板沉淀区(36)和沉淀池底部(35)，所述的清水区(37)右侧连接排水槽(38)。

8.根据权利要求4～5所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理设备，其特征在于：所述的待处理含苯胺废水经进水管(1)由提升泵(2)抽吸并打入管式混合器(7)，在管式混合器(7)中与经进药管(4)由计量泵(5)打入管式混合器(7)的高铁酸钾充分混合。

9.根据权利要求4～5所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理设备，其特征在于：所述的苯胺废水和高铁酸钾混合液体流经连接管(8)，进入混凝反应区(13)，由上至下分别经过网格状架板(10)、架板(11)、架板(12)，然后进入混凝反应区(14)，由下至上分别经过网格状架板(12)、架板(11)、架板(10)，再进入混凝反应区(15)，由上至下分别经过网格状架板(10)、架板(11)、架板(12)，进而进入混凝反应区(16)，由下至上分别经过网格状架板(12)、架板(11)、架板(10)，再进入混凝反应区(17)，由上至下分别经过网格状架板(10)、架板(11)、架板(12)，最后进入混凝反应区(18)，由下至上分别经过网格状架板(12)、架板(11)、架板(10)，完成整个反应过程。

10.根据权利要求4～5所述的一种高铁酸钾去除废水中苯胺的预处理设备，其特征在于：所述的充分反应的废水由上至下流经过渡区(19)，穿过网格状隔板(34)，进入沉淀池底部(35)，由下至上分别经过斜板沉淀区(36)和清水区(37)，然后进入排水槽(38)，最后经排水管(39)排出，所述的混凝沉淀一体式装置(9)中产生的污泥通过排泥管(20～33)排出。