[发明专利]特高压直流输电线路用钢芯铝绞线的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种架空导线的制造工艺，具体涉及一种大截面钢芯铝绞线的制造工艺。

背景技术

特高压是一种±800kV直流或1000kV交流的输电技术，具有远距离、大容量、低损耗输 送电力和节约土地资源等特点。用于特高压输电线路的架空导线，不仅要求导电性能高，还 要具有抗电晕性能及抗无线电干扰性。电晕是因为不光滑的导体产生不均匀的电场，在不均 匀的电场四周曲率半径小的电极四周当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电， 形成电晕，因而会增加传输损耗以及电磁波污染。

由于传统的拉拔绞制工艺采用硬质材料作为导轮、套管、导卫装置等等，也忽视导线过牵 引轮时导线与牵引轮严重的旋转摩擦，由此而导致导线表面造成一定的损伤，导致产品易发 生电晕现象。同时，目前产品的标准如ASTM B232、JIS C3110、DIN 48204、BS 2627和IEC 61089 对铝线单丝的抗拉强度均无偏差要求，因而会影响到铝线单丝导电性能和机械性能。本工艺 着重考虑提高导线表面的光滑度和导线的紧密度，对铝单丝抗拉强度进行偏差控制，提高导 体导电性和抗电晕特性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于特高压直流输电线路的钢芯铝绞线的制造工艺， 以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种特高压直流输电线路用钢芯铝绞 线的制造工艺，包括以下步骤：a)绞制钢丝线芯；b)铝杆静置处理12小时以上；c)铝杆拉拔： 在拉丝机上将静置处理后的铝杆拉制成铝线，所述拉丝机的导轮、导卫装置上均覆盖非金属 材料，避免铝线与除拉丝辊筒外的其它铁质构件直接接触；d)铝线绞制：在绞线设备上，将 铝线绞制在钢丝线芯上，所述绞线设备的过线导轮及穿线套均采用硬质耐磨塑料；e)收线。

优选地，所述铝杆静置处理的环境条件为：相对湿度≤45％，温度≤18℃。

优选地，所述拉丝机为浸没式高速铝大拉机。

优选地，所述拉丝机上采用高导热的聚晶拉丝模。

优选地，所述拉丝机采用低滑动率配模，滑动率τ＝1.015-1.02。

优选地，在所述铝杆拉拔过程中采用配有极压剂的非亲水性润滑液。

优选地，所述拉丝机的导轮、导卫装置上均绕包聚四氟乙烯塑料带。

优选地，所述绞线设备上所有的过线导轮及穿线套均为非金属材料。

进一步地，所述过线导轮采用高强度硬质耐磨塑料，穿线管内设有螺纹硬质耐磨塑料管， 绞制过程中采用胶木并线模。

优选地，所述绞线设备上的牵引轮表面用防护材料包覆。

进一步地，所述牵引轮表面的防护材料为无纺布。

优选地，在铝线绞制前对绞线设备进行清洗，在出线处设置吹风装置，防止铝屑及其它屑 末粘上铝绞线表面。

优选地，在收线时，任意相邻的导线间用防护材料隔离。

进一步地，所述防护材料为电缆纸。

优选地，所述铝线绞制过程中，放线张力保持均匀，张力气压为0.2-0.4Mpa。

本发明的优点为：本工艺对拉制前的铝杆采取特殊的静置处理，在整个制造过程采取保护 措施，避免铝线与铁质构件直接接触，保证导体无损伤和始终保持光滑状态。与传统工艺相 比，本发明产生的铝屑少且小。本发明制造工艺着重提高导线表面的光滑度和导线的紧密度， 对铝线单丝的抗拉强度偏差值进行控制，制造出导电率达61.8％IACS钢芯铝绞线，产品具有 抗电晕及抗电磁波干扰性，产品紧密度高，载流量大。

具体实施方式

以一种±800kV特高压直流输电线路用的截面为900mm²的钢芯铝绞线为例，说明本发明的 制造工艺。

实施条件为浸没式高速铝大拉机，框绞机，静置处理室。

所述钢芯铝绞线包括镀锌钢绞线芯，钢绞线芯外绞制铝线。

所述钢芯铝绞线的制造方法包括如下步骤：

(1)镀锌钢丝绞制成钢绞线芯。

(2)铝杆在拉丝前，采用静置处理。环境要求：相对湿度在≤45％，温度≤18℃，时间在 12小时以上。以此确保铝杆电气和机械性能的可靠性及稳定性，使铝线抗拉强度偏差值得到 控制。

(3)铝杆拉拔。在拉丝机(浸没式高速铝大拉机)上将静置处理后的铝杆拉制成铝线，