[发明专利]超高支全棉纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种超高支全棉纱线，其特征在于，采用的原棉纤维的强力＞40CN/tex，纺成180～200英支的全棉纱线。

2.根据权利要求1所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述原棉纤维的带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3～3.5ug/inch2，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g。

3.根据权利要求2所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述原棉纤维的纤维长度38～40mm，整齐度＞88％，纤维细度＞130dtex，伸长率＞6.8％，长度变异系数＜30％，成熟纤维＞85％，不成熟纤维＜5％。

4.根据权利要求2或3所述的超高支全棉纱线，其特征在于，所述短绒率是指纤维长度小于28mm的短纤维重量占纤维总重量的百分率。

5.根据权利要求1～3任一项所述的超高支全棉纱线，其特征在于，超高支全棉纱线的强力为61.2CN/tex，强力变异系数为16.89％，伸长率为4.96％，捻度变异系数为4.54％。

6.制备如权利要求1～5任一项所述超高支全棉纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)清梳联工序：依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度960r/min，二次开棉的刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度520r/min，盖板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺辊速度960r/min，输出速度80m/min，重量控制15g/5m；

2)精梳工序：采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速300钳次/min，得到精梳条；

3)并条工序：采用顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，精梳条6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m；

4)粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105～110，粗纱定重为1.78g/5m；

5)细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16～1.25倍。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在细纱工序后还包括络筒工序，络筒机采用断头抬升装置，筒子转速为600～800rpm/min。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并条工序之间还包括染色工序，所述染色工序是将精梳条染成任意一种颜色。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在精梳工序和并条工序之间还依次包括染色工序和二次清梳联工序，所述染色工序是将精梳条染成一种以上颜色；染色后的精梳条送入二次清梳联工序，其中所述二次开棉的打手速度300rpm/min，过两次混棉箱，使混色均匀，梳棉机锡林速度370rpm/min，活动盖板与锡林隔距9、10、11/1000英寸，输出速度为80m/min，重量控制15g/5m。