[发明专利]超高支全棉纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高支全棉纱线及其生产方法，尤其涉及超高支全棉色纱及其生产方法。

背景技术

高支纯棉色纱是近几十年来纺织产品发展的方向，纯棉高支色纱面料是现代高雅与昂贵服装的基础，随着世界纺纱历史的变迁，纺织机械的推陈出新，高科技手段和纳米技术在纺织领域的应用，人们不再把精梳100S和所生产的织物当成稀世之宝，更高目标与方向是将纯棉高支纱向180S及以上推进，以此带来纺织技术的革新和发展，逐步改变人们对时尚潮流滞留的旧观念，引导并激发人们去思考特高支色纱(180S以上纱支)的开发生产以及特高支色纱织物组织的生产发展，目前我国纯棉高支色纱的生产还处于一个起步阶段，同发达国家日本、意大利、法国的差距较大，改进技术装备、提高纺纱质量水平，提高纺纱支数，降低劳动强度是我国纺纱行业努力和发展的方向。

对于精梳180S～200S纯棉色纱，原棉中的棉结、带纤维籽屑、杂质在纺纱过程中均有极大的危害，这是精梳180S～200S粗纱、细纱、络筒制造过程中的障碍，一方面对牵伸的控制带来不利，另一方面是在加捻、卷绕过程中易产生弱环，导致缠罗拉、缠皮辊的产生，断头率剧增，在精梳180S～200S纯棉色纱对原料的要求中，对于短绒率绝必须把28mm以下的纤维视作对纺精梳180S～200S纯棉色纱原料中的短纤维才有利于其棉纱的制作，对于其传统的原料属性标准划分我们均不能作为依据来指导，只有根据精梳180S～200S纯棉色纱的需要制定原棉的物理指标，才有利于纺纱的顺利完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高支数全棉纱线及其制造方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种超高支全棉纱线，其特征在于，采用的原棉纤维的物理指标如下：纤维长度38-40mm，带纤维籽屑＜500cnt/g，马克隆值3.3-3.5ug/inch2，整齐度＞88％，纤维细度＞130dtex，强力＞40CN/tex，伸长率＞6.8％，短绒率＜6.5％，棉结＜120cnt/g，长度变异系数(CV)＜30％，成熟纤维＞85％，不成熟纤维＜5％，纺成180～200英支的全棉纱线。

其中，纤维束的强力是保证纤维在牵伸、梳理、分梳、加捻过程中伸直、平行凝集的关键，只有强力达到满足才能减少断头率。其次，原棉中的棉结、带纤维籽屑、杂质在纺纱过程中均有极大的危害，需根据超高支全棉纱线的生产工艺要求进行严格控制。

所述短绒率是指纤维长度小于28mm的短纤维重量占纤维总重量的百分率。

全棉纱线的强力为61.2CN/tex，强力变异系数为16.89％，伸长率为4.96％，捻度变异系数为4.54％。

制备上述超高支全棉纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)清梳联工序：依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度960r/min，梳棉机盖板锡林和道夫针布采用矮而密金属弹性针布，刺辊采用密齿针布，二次开棉的刺辊速度600r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度520r/min，盖板速度300m/min，道夫速度800r/min，刺辊速度960r/min，输出速度80m/min，重量控制15g/5m；

2)精梳工序：采用锡林角度为110°，顶梳密度为300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速300钳次/min；

3)并条工序：采用按顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m；

4)粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数105-110，粗纱定重为1.78g/5m；

5)细纱工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，钢丝圈型号采用15/0型，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.16-1.25倍，钳口隔距为2mm。