[发明专利]模内涂装整合系统的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于各种射出成型时，所射出成品表面要进行上漆、上图案等应用的整合系统的加工方法，该方法能于同一射出成型机上一贯化完成所有的加工，使完成脱模的产品表面已完成所有表面加工。

背景技术

许多的工业、电子产品，消费性、非消费性产品的外壳体，均使用射出成型技术所完成，射出成型的制造方式有利大量生产与设计多样变化的优点，而外壳体为了具有多种颜色的美观，不同功能的识别性，甚至公司标制、图案等其他说明，因此在完成外壳体射出成型后，必须再经过底漆或转印或激光雕刻或其他表面图案成形技术加工，最后再于所有底漆或转印或激光雕刻的外表喷一透明的表面漆，而底漆与表面漆的加工技术繁多，其中常用的有液体喷漆、粉体静电涂装等，而漆料的干燥并有自然风干、热风烘干与UV干燥等方式，前述的各种表面加工方式，均是在外壳体以射出成型机成形后，脱模取出外壳体，再于一以上的工作平台进行外壳体的表面底漆或转印或激光雕刻加工，过程经过上、下料与等待、备料加工时间，整个加工时间长，不利于量产，且使用大量的人力与非一贯化的多道加工程序，自然使成本大幅提高。

目前习知的射出成型的加工件于表面进行底漆或转印或激光雕刻加工时，必须进行上、下料与等待、备料的加工时间，过程不顺畅时间又长，不利于量产，且必须使用大量的人力配合完成多道的加工程序，不仅完成整个加工时间长，且加工成本也高，此乃欲解决之技术问题点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种模内涂装整合系统的加工方法，该方法利用射出成型机的旋转工作平台在加工步骤的成品射出成型后，加工出的固体加工件不需退模等待其他非一贯的加工流程，而能由各加工区块，直接依序完成UV底漆层、其他色层及UV面漆层的加工。

为解决上述技术问题，本发明模内涂装整合系统的加工方法配合一射出成型机，该射出成型机具有旋转工作平台及至少一公模与至少二母模的配合，且该旋转工作平台上等分有多个加工区块，该各加工区块利用该旋转工作平台转动进行依序加工，该加工步骤为：

成品射出成型，于该第一加工区块设置一公模，及一配合该公模进行合模的成型母模，，该公模与该成型母模间具有模穴，以该模穴令该公模与该成型母模合模后由胶料道进行胶质材料灌注，以配合该模穴成形出固体加工件，完成后成型母模分模退回。

旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同完成的固体加工件由第一加工区块移动到第二加工区块。

表面上色技术，系直接在该射出成型机的旋转工作平台的该第二加工区块进行其他色层的加工，于该UV底漆层或该固体加工件加工出其他色层的颜色。

旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同上有UV底漆层、其他色层的固体加工件由第二加工区块移动到第三加工区块。

UV面漆灌注，在该第三加工区块的公模上设有一配合该公模进行合模的面漆母模，该面漆母模为透光材质并具有一模穴、位在固体加工件、UV底漆层、其他色层表面的UV漆穴，及连通该UV漆穴且设在公模或面漆母模的漆料道，该公模与该面漆母模合模后由漆料道对UV漆穴灌注UV面漆层。

UV面漆硬化灯照射，配合透光的该面漆母模设有至少一UV硬化灯，以该UV硬化灯经由透光的面漆母模将UV面漆层照射进行干燥，完成后面漆母模分模退回。

最后脱模，将完成UV底漆层、其他色层及UV面漆层的固体加工件由该公模退出，完成成品。

本发明模内涂装整合系统的加工方法，整个一贯化的过程动作顺畅，且过程迅速，而利于使用量产与降低人力的使用，并同时具大幅降低加工成本的优点。

附图说明

图1是本发明使用射出成型机立体图；

图2是本发明整合系统的动作流程图；

图3是本发明成品射出成型示意图；

图4是本发明UV底漆灌注示意图；

图5是本发明UV底漆硬化灯照射示意图；

图6是本发明表面上色技术的移印示意图；

图7是本发明表面上色技术的激光雕刻示意图；

图8是本发明UV面漆灌注示意图；

图9是本发明UV面漆硬化灯照射示意图；

图10是本发明所完成的固体加工件剖面示意图。

图中附图标记说明：

A为成品射出成型；          B为旋转工作平台转动；

C为UV底漆灌注；            D为UV底漆硬化灯照射；

E为旋转工作平台转动；      F为表面上色技术；

F1为移印；                 F2为网印；