[发明专利]一种用酶催化生产烟酸及其衍生物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备烟酸及其衍生物的方法，尤其涉及一种利用氰基水解酶水解烟腈制备烟酸的方法。

背景技术

烟酸，化学名为吡啶-3-羧酸，英文名nicotinic acid，又称维生素B5和尼克酸。烟酸作为一种常用的化工原料主要被用于医药生产，食品和饲料添加剂行业。传统的烟酸生产主要由吡啶衍生物氧化而得。一种已知的合成烟酸的方法是由3-甲基吡啶在75～300℃的高温先利用硫酸和硝酸对其在液相下进行氧化而得，该法由于使用到大量的强酸，对设备的要求非常高，同时设备的使用周期很短，并且在此生产过程中会产生大量的废水，同时，在酸碱中和过程中产生大量的无机盐负载，另外，此法在反应过程中会产生较多的共沸物，在反应过程中难维持最佳的反应温度，由此导致收率较低。

另外还有专利报道将3-甲基吡啶连续流过钛钒催化床由空气或氧气将其氧化为烟酸的方法，这样的方法同样要求较为复杂的生产设备，容器效率低，产生了较高的能耗，并且产生较大量的有毒催化剂废渣，处理困难。

日本专利JP07233150采用钴盐，锰盐，溴化物催化，采用氧气等氧化3-甲基吡啶，此法三废排放少，产品纯度高，后处理简单，同时反应液可以循环使用，但是产率低，并需要在高温高压下进行，同时使用了小分子的有机酸作为溶剂，在高温下对于设备的腐蚀也难以忽视。世界专利WO9305022改进了此法，在催化剂体系中加入氯化氢气体，使得反应温度和压力都降低，产率提高，但是加入氯化氢气体使得设备的耐腐蚀能力进一步减弱，设备要求更高，使用周期更短。另有一些专利对此法也进行了各种的改进尝试，但是各自带来新的问题和不足。

还有一种利用高锰酸钾等高价金属氧化剂氧化3-甲基吡啶的方法，此法消耗氧化剂多，成本高，废液量大，只能停留在实验室小量合成时使用。

氧化5-甲基-2-乙基吡啶到吡啶二羧酸再脱羧制备烟酸的方法收率高，但工艺复杂，原料难得。氧化喹啉的方法则收率低，副产物多，并难分离。

目前最常用的方法是将同样由3-甲基吡啶在气相中通过氨氧化法氧化获得的3-氰基吡啶水解而得烟酸，水解3-氰基吡啶的过程通常在强酸或者强碱性条件下进行的，如此一来，这一方法同样对生产设备提出了很高的要求，同时，大量的废液产生也是不可避免的。

EP442430利用微生物氧化3-甲基吡啶为烟酸，在反应16小时后只能获得50％收率。

发明内容

本发明目的在于提供一种全新的生物转化制备烟酸的方法，主要解决现有烟酸常规合成方法存在的使用强酸强碱导致设备易腐蚀以及工艺复杂、收率低等技术问题。

本发明的技术方案为：一种用酶催化生产烟酸的方法，以3-氰基吡啶为原料，用发酵产生的氰基水解酶水解3-氰基吡啶获得烟酸。本发明以反应式可表述为：

为方便写作及节省篇幅，以下将各种数据单位以通用西文符号代替，其中包括：g(克)，mg(毫克)，mol(摩尔)，mmol(毫摩尔)，μL(微升)，mL(毫升)，L(升)，℃(摄氏度)等。

反应体系为纯水或者pH值为5.5-9.0的缓冲溶液，缓冲pH值优选为6.5-8.0。缓冲液浓度为5-200mmol/L，优选浓度为10-100mmol/L。底物3-氰基吡啶以固体或者浓度为1-100g/L的溶液加入，溶解底物的溶剂为二甲基亚砜或者丙酮或者乙腈等水溶性有机溶剂，有机溶剂的体积为不超过水溶液体积的20％，优选为不超过水溶液体积的10％。上述底物混合溶液搅拌均匀后，加入氰基水解酶，氰基水解酶可以干粉形式加入或者溶解于水或缓冲溶液中加入。然后在10-40℃之间缓慢搅拌反应一定时间，以高效液相色谱(HPLC)或液相-质谱联用(LC-MS)检测转化率。经过后处理，重结晶等工序，可获得纯品烟酸。

具体的后处理方法为：若反应体系为纯水，则在反应结束后将水减压蒸馏浓缩。浓缩比例：每投入1g原料3-氰基吡啶，对应浓缩后体积为5～20mL。浓缩后的烟酸溶液加热回流半小时，缓慢降温冷却，烟酸晶体结晶析出，过滤，真空烘干，得到烟酸，酶则因其水溶性而被此过程除去。

若反应体系为缓冲溶液，则在反应结束后将溶剂水完全蒸干，然后加入乙醇(乙醇的量：为1g蒸干后残留固体用10～200mL乙醇)加热回流，使烟酸溶解，然后过滤，无机缓冲盐因为在乙醇中几乎不溶解而被除去。母液蒸干，残留物再按上法用水重结晶可获得烟酸。经高效液相色谱(HPLC)和液相-质谱联用(LC-MS)检测以本发明方法生产的烟酸纯度达99％以上，氢谱核磁共振(HNMR)检测无杂质氢存在。