[发明专利]一种萘系减水剂或其同系分散剂的生产工艺

权利要求书

1.一种萘系减水剂或其同系分散剂的生产工艺，主要步骤包括熔化萘或 其同系物、磺化反应、水解反应、缩合反应、中和反应；其特征在于：所述的 磺化反应为三级磺化反应，所述的缩合反应为三至五级缩合反应，通过连续进 料实现整个工艺的连续运行。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述的各主要步骤分 别如下：

(1)熔化萘或其同系物：

将工业萘或其同系物集中于熔化釜中熔化，得熔融状态的液体工业萘或其 同系物；

(2)三级磺化反应：

a、第一级磺化反应：

将上述步骤(1)所得熔融状态的液体工业萘或其同系物通过液体原料计 量泵打入1#磺化釜中，同时通过硫酸计量泵向1#磺化釜中打入硫酸；液体工 业萘或其同系物和硫酸均按照设定流量连续性进料，在1#磺化釜中进行第一级 磺化反应；

b、第二级磺化反应：

当1#磺化釜中的料液量达到设定的溢流位置时，1#磺化釜中的料液连续自 动溢流到2#磺化釜，在2#磺化釜中进行第二级磺化反应；

c、第三级磺化反应：

当2#磺化釜中的料液量达到设定的溢流位置时，2#磺化釜中的料液连续自 动溢流到3#磺化釜，在3#磺化釜中进行第三级磺化反应；

得到三级磺化反应后的磺化料；

(3)水解反应：

当3#磺化釜中的料液量达到设定位置时，通过磺化料转料泵、将上述步骤 (2)所得三级磺化反应后的磺化料连续定量的转料到水解釜中；同时，通过 水解水计量泵定量的将工艺用水连续泵入水解釜中；

得到水解反应后的料液；

(4)缩合反应：

根据料液反应情况设置三至五级缩合反应：

d、第一级缩合反应：

当水解釜中的料液量达到设定的溢流位置时，水解釜中的料液连续自动溢 流到1#缩合釜；同时，通过甲醛计量泵定量的将储存在甲醛储槽中的甲醛泵入 1#缩合釜中，进行第一级缩合反应；

e、第二级缩合反应：

当1#缩合釜中的料液量达到设定的溢流位置时，1#缩合釜中的料液连续自 动溢流到2#缩合釜，在2#缩合釜中进行第二级缩合反应；

f、第三级缩合反应：

当2#缩合釜中的料液量达到设定的溢流位置时，2#缩合釜中的料液连续自 动溢流到3#缩合釜，在3#缩合釜中进行第三级缩合反应；

以此类推，当3#缩合釜中的料液量达到设定的溢流位置时，3#缩合釜中的 料液连续自动溢流到4#缩合釜，在4#缩合釜中进行第四级缩合反应；当4#缩 合釜中的料液量达到设定的溢流位置时，4#缩合釜中的料液连续自动溢流到5# 缩合釜，在5#缩合釜中进行第五级缩合反应；

最后一级缩合釜中料液量达到设定位置时缩合反应结束，得到三至五级缩 合反应后的料液；

(5)中和反应：

缩合反应结束后，将上述步骤(4)所得三至五级缩合反应后的料液用缩 合料转料泵转料到中和釜；同时，通过液碱计量泵将储存在液碱储槽的液碱泵 入中和釜中，进行中和反应；通过中和釜的PH值自动控制液碱计量泵流量达 到产品PH值在设定范围；

中和反应结束即得液体萘系减水剂或其同系分散剂成品；必要时，通过进 一步干燥处理，即得到固体减水剂或其同系分散剂成品。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)、a“第 一级磺化反应”中，液体工业萘或其同系物和硫酸的投料比例，按每小时进料 重量计算，为1∶0.8-1.5。

4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中， 各级磺化反应的温度为100-180℃。

5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(3)中， 水解反应的温度为90-120℃。