[发明专利]一种萘系减水剂或其同系分散剂的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及减水剂生产技术领域，尤其是一种萘系减水剂或其同系分散剂 (包括萘磺酸甲醛缩合物、苊磺酸甲醛缩合物、磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸 甲醛缩合物等)的生产工艺。

背景技术

萘系(高效)减水剂及其同系分散剂是目前国内用量最大的混凝土减水剂。 是以萘系或其同系物为主要原料，经熔化萘或其同系物、磺化反应、水解反应、 缩合反应、中和反应而成液态高效减水剂，再经干燥得萘系高效减水剂或其同 系分散剂产品。

现有技术的萘系减水剂及其同系分散剂生产工艺中，都是按间歇式生产操 作，以萘系减水剂的生产工艺为例，包括下述步骤：在熔萘釜熔工业萘，一定 的温度下把计量好的液态工业萘打入磺化反应釜，在120-160℃范围内滴加硫 酸进行磺化，磺化3小时左右降温，打入水解釜在80-120℃进行水解反应 30-45min，水解结束降温打入缩合釜，80℃左右滴加甲醛进行缩合反应，滴加 结束在100℃以上缩合反应5-6小时左右，降温后打入中和釜进行中和反应， 得到液体产品。这种生产工艺的主要缺陷在于：

1.反应釜温度呈周期性升降温变化，对设备寿命有不良影响；

2.整个工艺操作过程全手动操作，工人劳动强度大，不利于工人生产操 作及过程控制；且因人为因素造成的质量波动影响过大，不利于产品质量稳定 的需求；

3.间歇式生产周期过长，生产效率低，设备利用率低，生产过程中能耗 过大，造成人工、能耗浪费，不利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种萘系减水剂或其同系分散剂的生产工艺，通过该 工艺可实现萘系减水剂或其同系分散剂的连续性生产，提高设备的利用率和生 产效率，延长设备寿命，减少手动操作环节，降低能耗和劳动强度，并减少人 为因素可能对产品质量造成的影响，有利于产品质量的稳定。

一种萘系减水剂或其同系分散剂的生产工艺，包括熔化萘或其同系物、磺 化反应、水解反应、缩合反应、中和反应等主要步骤；其中的磺化反应为三级 磺化反应，缩合反应为三至五级缩合反应，通过连续进料实现整个工艺的连续 运行。

各步骤具体操作可如下：

(1)熔化萘或其同系物：

将工业萘或其同系物集中于熔化釜中熔化，得熔融状态的液体工业萘或其 同系物；

(2)三级磺化反应：

a、第一级磺化反应：

将上述步骤(1)所得熔融状态的液体工业萘或其同系物通过液体原料(液 萘或其同系物)计量泵打入1#磺化釜中，同时通过硫酸计量泵向1#磺化釜中 打入硫酸；液体工业萘或其同系物和硫酸均按照设定流量连续性进料(二者投 料比例可参照反应情况酌情考虑，如：按每小时进料重量计算，二者流量比例 可优选为1∶0.8-1.5等)，二者在1#磺化釜中进行第一级磺化反应；

b、第二级磺化反应：

当1#磺化釜中的料液(包括已经磺化反应的产物、及进入了1#磺化釜中 尚未来得及反应的液体工业萘和硫酸等，以下类推)量达到设定的溢流位置时， 1#磺化釜中的料液连续自动溢流到2#磺化釜，在2#磺化釜中进行第二级磺化 反应；

c、第三级磺化反应：

当2#磺化釜中的料液量达到设定的溢流位置时，2#磺化釜中的料液连续自 动溢流到3#磺化釜，在3#磺化釜中进行第三级磺化反应；

得到三级磺化反应后的磺化料；

(3)水解反应：

当3#磺化釜中的料液量达到设定位置时，通过磺化料转料泵、将上述步骤 (2)所得三级磺化反应后的磺化料连续转料到水解釜中(转料流量与2#磺化 釜中的料液溢流到3#磺化釜中的流量相一致)；同时，通过水解水计量泵，将 工艺用水(普通水即可，如饮用水、自来水等均可)连续泵入水解釜中(水的 泵入流量可根据磺化料流量、预计的水解需水量等进行大致推算，如：可按磺 化料转料流量的10％-120％进行控制)；

得到水解反应后的料液；

(4)缩合反应(根据料液反应情况，可设置三至五级缩合反应)：

d、第一级缩合反应：