[发明专利]一种红薯全粉的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于食品或食料的制备，涉及一种红薯全粉的加工方法。适用于生产红薯或类似原料的全粉系列产品，制得的红薯全粉可开水冲泡即食或直接加工或添加到其它原料中加工后食用。

背景技术

在现有技术中，薯类全粉主要有红薯全粉和马铃薯全粉两种，其中现马铃薯全粉均采用制成雪花粉或颗粒粉，设备投资大，是本发明投入的数倍，生产成本比该发明高2倍以上，产品价格高，不能进入大众消费群体，故难以形成大规模生产。红薯因成分与马铃薯差异较大，因此加工方法也存在很大差异。红薯全粉的加工生产一般采用：红薯原料-清洗-脱皮或去皮-漂洗-切片--漂洗-蒸煮(或微波熟化)-制泥-输送-滚筒干燥或热风干燥-破碎过筛-粉碎-收集除尘-包装-成品的工艺，个别方法中在红薯熟化捣泥过程中还加入乳化分散剂。上述现有技术方法的主要缺点及不足有：(1)需要预蒸煮、漂烫或微波等方式将红薯加工成熟浆，再干燥制作成全粉，实际制得的全粉是熟粉。熟化工艺主要目的：一是为了防止红薯加工干燥时间长而导致红薯褐变，影响红薯全粉的外观；二是熟化干燥制得的全粉便于冲泡时能充分复水；但由于红薯熟化后糖份、果胶等含量丰富，熟红薯浆黏度大，不管是制泥、还是加分散剂，在后续的干燥过程中也易结块，粉碎较困难，从而影响冲泡复水效果和生产的效率。(2)需要去皮或脱皮后再加工全粉，因红薯中含有丰富的纤维、果胶等成分，而这些成分在现有技术中采用切片、切丁、捣泥或常规的粉碎方式很难达到较细腻的口感要求，因而都需要在加工前去掉红薯皮；但实际的加工中很难用机械自动去除红薯皮，即使采用蒸气去皮法可以去皮，但去皮后会导致全粉干成品的得率下降约20～30％，而且废渣在实际生产中会造成很大的环境污染。(3)生产步骤包括：红薯经过清洗、切片或丁、熟化或漂烫、捣泥或制泥，烘房、回填、滚筒或调质喷雾等方式干燥，生产时间周期较长，红薯中的维生素等加热次数多，时间长，红薯中营养成分损失大。实用性较差。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种红薯中大部分营养成分可完整保留、生产工艺简单、实用性强、绿色天然的红薯全粉的加工方法。

本发明的内容是：一种红薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步骤：

a、清洗：将原料鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90％)用水(经清洗装置或人工)清洗干净(除去泥砂、杂质及腐烂冻伤的红薯)；鲜红薯可以去皮或不去皮(根据产品对膳食纤维需要决定是否去皮)；

b、破碎：将清洗干净的鲜红薯连续输送至粉碎机破碎至颗粒粒径为0.5～10mm的浆料，再将浆料输送至胶体破碎或磨碎设备、破碎成颗粒粒径小于1000微米的红薯浆液；

c、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品[即步骤(e)得到的红薯全粉产品]为1∶1～1.6的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合均匀、制得混合料；

d、气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120～180℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；

e、筛分：气流干燥后的红薯粉，经过筛分、筛下物即为红薯全粉产品。

本发明的内容中：步骤(c)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合的时间较好的为3～5分钟。

本发明的内容中：步骤(c)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合制得的混合料中，水的重量百分含量较好的是小于或等于45％。

本发明的内容中：步骤(d)中所述将混合料通过干燥设备干燥的干燥时间较好的为1～5秒钟。

本发明的内容中：步骤(e)中所述筛分可以是用80或60目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以直接制作或添加到面粉等原料中制作成粉丝、面条、馒头、包子、面包、饼干等食品。

本发明的内容中：步骤(e)中所述筛分可以是用120目筛过筛，筛下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以用作直接冲泡食用的全薯营养早餐粉或加入到牛奶中制作成冰淇淋等口感细腻的食品。

本发明的内容中：步骤(d)和步骤(e)还可以替换为；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120～180℃的温度下、将混合料通过干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15％；再直接采用气流粉碎设备将干燥后的混合料粉碎至150～250目，即制得红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以用于直接冲泡的婴而冲调或特殊食品。

本发明的内容中：步骤(b)中所述胶体破碎或磨碎设备中较好的是采用循环水冷却，并保持设备内物料周围温度在25～35℃，以避免营养成分因加热而损失。