[发明专利]一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法

权利要求书

1.一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法，包括管理显示装置(1)、数据采集控制装置(2)、1号料位计(3)、2号料位计(4)、3号料位计(5)、4号料位计(6)、天线(7)、进料口(8)、出料口(9)、储罐半径(10)、料位计安装半径(11)、料位计螺纹底座(12)，其特征在于：所述的料位检测及料量管理方法包括以下步骤：

1)检测步骤：是指通过1号料位计(3)、2号料位计(4)、3号料位计(5)和4号料位计(6)对氧化铝储罐内氧化铝粉的料位情况进行检测的过程；

2)数据采集步骤：是指由数据采集控制装置(2)的PLC组成的数据采集系统对1号料位计(3)、2号料位计(4)、3号料位计(5)、4号料位计(6)检测的数据进行采集、处理，并根据处理后的数据进行拟合，处理为储罐的料位数据，再根据物料的密度转化为体积数据的过程；

3)管理步骤：是指由管理显示装置(1)的工控机PC与数据采集控制装置(2)PLC系统进行数据交换，进行料位及测点数据的显示，并通过人机界面将氧化铝料面形状参数、氧化铝密度参数录入，以及原料站当班打料量录入的过程；

4)显示步骤：是指由管理显示装置(1)的工控机PC对料位及测点数据进行显示的过程；

所述的氧化铝储料罐锥形仓顶分为四个料位测量区，1号料位计(3)、2号料位计(4)、3号料位计(5)、4号料位计(6)固定安装在氧化铝储罐锥形仓顶部，1号料位计(3)、2号料位计(4)、3号料位计(5)、4号料位计(6)输入电源端与控制柜供电连接，1号料位计(3)、2号料位计(4)、3号料位计(5)、4号料位计(6)输出端通过数据线与数据采集控制装置(2)PLC输入端连接，数据采集控制装置(2)PLC输出端与管理显示装置(1)的工控机PC输入端连接。

2.根据权利要求1所述的氧化铝储罐料位检测及料量管理方法，其特征在于：所述的1号料位计(3)、2号料位计(4)、3号料位计(5)、4号料位计(6)安装方向为料位计天线(7)与被测介质表面垂直。

3.根据权利要求1所述的氧化铝储罐料位检测及料量管理方法，其特征在于：所述的1号料位计(3)和2号料位计(4)的量程标定为0-24.5米，3号料位计(5)和4号料位计(6)的量程标定为0-24.7米。

4.根据权利要求1所述的氧化铝储罐料位检测及料量管理方法，其特征在于：所述的数据采集步骤中的料位数据处理是将每个料位测量区的料位计测得料位平均值与其它3个料位测量区的料位计测得的料位平均值相加再平均，得储罐料位值。