[发明专利]一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝冶炼行业，具体地说是涉及氧化铝原料生产消耗和库存量的动态管理所采用的一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法。

背景技术

氧化铝储罐是电解铝生产主要原料氧化铝进厂到卸料站的重要储存设备，负责着全厂电解车间每天生产需要的主要原料氧化铝粉的储存、中转、供料重任，是物资配送中心原料站的主要设施。随时了解和掌握储罐内的氧化铝粉的吨位情况是原料站的一项重要日常工作。由于电解生产的需要，储罐内的氧化铝粉每天都在消耗中，虽然每天卸料站都会给储罐补料，但同时储罐又在给电解车间供料，造成储罐内的氧化铝的数量始终处于动态中。目前铝电解企业掌握料罐储量的方法是靠仓储工每天攀爬至储罐的半空，在半空中用垂直悬荡的重锤敲击仓体，凭声音判断料位，再通过经验换算成大型储罐内的氧化铝粉的吨位。这种人工料位测量方法首先很不准确，只能做很粗略的参考，误差很大；其次是安全因素，现场工作人员的不但工作量大，而且在日常工作中潜伏着很大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种对储罐内氧化铝的料位进行实时检测和料量测量，实现了氧化铝原料生产消耗和库存量的动态管理的氧化铝储罐料位检测及料量管理方法。

本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法包括料位计、数据采集控制装置、管理显示装置，所述的料位检测及料量管理方法包括以下步骤：

1)检测步骤：是指通过料位计对氧化铝储罐内氧化铝粉的料位情况进行检测的过程；

2)数据采集步骤：是指由数据采集控制装置的PLC组成的数据采集系统对料位计检测的数据进行采集、处理，并根据处理后的数据进行拟合，处理为储罐的料位数据，再根据物料的密度转化为体积数据的过程；

3)管理步骤：是指由管理显示装置的工控机PC与数据采集控制装置PLC系统进行数据交换，进行料位及测点数据的显示，并通过人机界面将氧化铝料面形状参数、氧化铝密度参数录入，以及原料站当班打料量录入的过程；

4)显示步骤：是指由管理显示装置的工控机PC对料位及测点数据进行显示的过程；

所述的氧化铝储料罐锥形仓顶分为四个料位测量区，四个料位计固定安装在氧化铝储罐锥形仓顶部，料位计输入电源端与控制柜供电连接，料位计输出端通过数据线与数据采集控制装置PLC输入端连接，数据采集控制装置PLC输出端与管理显示装置的工控机PC输入端连接。

本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法与现有技术相比较有如下有益效果：本通过对储罐内氧化铝的料位进行实时检测和料量测量，实现了氧化铝原料生产消耗和库存量的动态管理，为物资配送中心根据储罐的储量情况、铁路运输车皮调度分配情况、氧化铝粉生产厂家在不同季节发料疏密情况进行综合分析、科学的进行生产调度，减少库存，最大限度发挥储罐储存、中转、供料的效率提供了技术支持。本发明可以及时准确的测出储罐的料量变化，用料位测量系统测出的料量比人工敲出的料量要准确、稳定、可靠、真实。本发明适用于铝电解氧化铝储罐的料位高度及料量的测量与管理，也可适用于类似的大型罐装物料的测量管理。

附图说明

本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法有如下附图：

图1为本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法系统结构示意图；

图2为本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法料位计安装结构示意图。

其中：1、管理显示装置；2、数据采集控制装置；3、1号料位计；4、2号料位计；5、3号料位计；6、4号料位计；7、天线；8、进料口；9、出料口；10、储罐半径；11、料位计安装半径；12、料位计螺纹底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法技术方案作进一步描述。

本发明一种氧化铝储罐料位检测及料量管理方法包括管理显示装置1、数据采集控制装置2、1号料位计3、2号料位计4、3号料位计5、4号料位计6、天线7、进料口8、出料口9、储罐半径10、料位计安装半径11和料位计螺纹底座12，所述的料位检测及料量管理方法包括以下步骤：

1)检测步骤：是指通过料位计1对氧化铝储罐内氧化铝粉的料位情况进行检测的过程；

2)数据采集步骤：是指由数据采集控制装置2的PLC组成的数据采集系统对料位计3、4、5、6检测的数据进行采集、处理，并根据处理后的数据进行拟合，处理为储罐的料位数据，再根据物料的密度转化为体积数据的过程；