[发明专利]一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法

权利要求书

1.一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法，包括多功能机组(1)、 工具小车(2)、料仓(3)、充料气缸(4)、充料风机(5)、地面充料控制箱(6)、 氧化铝输送管道(7)、驾驶室控制面板触摸屏(8)、感抗发送器(9)、感抗接 收器(10)、大车行走定位B16(11)、大车行走定位B17(12)、小车行走工具 定位(13)、高料位计(14)、低料位计(15)、声光报警器(16)、感应限位SQ (17)、空气开关QF(18)、热继电器发热元件FR(19)、转换开关SA(20)、 时间继电器KT3延时触点(21)、中间继电器KA常开触点(22)、接触器KM 线圈(23)、接触器KM主触点(24)、中间继电器KA1触点(25)、时间继电 器KT1延时触点(26)、中间继电器KA1线圈(27)、中间继电器KA常开触点 (28)、电磁阀线圈D(29)、时间继电器KT2延时触点(30)、中间继电器KA 常闭触点(31)、中间继电器KA常闭触点(32)、时间继电器KT1线圈(33)、 中间继电器KA常开触点(34)、时间继电器KT2线圈(35)、中间继电器KA 常开触点(36)、时间继电器KT3线圈(37)、中间继电器KA线圈(38)、热继 电器FR辅助触点(39)、定时器(40)、料仓排气装置(41)、充料指令传送(42)、 料仓充料选择(43)、大车、工具车行走条件(44)、充料触发请求(45)，其特 征在于：所述的料仓(3)的充料方法包括如下步骤：

1)充料定位步骤是电解多功能机组(1)行走到电解下料装置位置，电 解多功能机组(1)大车行走定位B16(11)、大车行走定位B 17(12)、小车行 走工具定位(13)的感应信号通过与程控器PLC输入端建立的数据通讯连接传 输到程控器PLC，驾驶室控制面板触摸屏(8)充料菜单中的“大车行走定位B16 (11)”、“大车行走定位B17(12)”和“小车行走工具定位”三处指示信号由红 色变为绿色，从而实现电解多功能机组(1)大车及工具小车的准确定位；

2)自动充料步骤是电解车间充料控制箱的控制开关闭合，操作工按压驾 驶室控制面板触摸屏(8)“料仓填充”菜单“开始料仓充料”按钮，程控器PLC 的充料信号通过输出端传输给感抗发送器(9)，感抗发送器(9)将电磁感应信 号传输感抗接收器(10)，感抗接收器(10)接受到充料信号后开始启动全自动 充料程序；

3)自动停止充料步骤是多功能机组(1)料仓(3)料满时高料位计(14) 信号输入程控器PLC，此时驾驶室控制面板触摸屏(8)的料仓(3)满变为黄色， 天车PLC程序自动停止充料指令，感抗发送器(9)停止发送信号使感抗接收器 (10)停止工作，多功能机组(1)充料电气控制回路控制氧化铝充料风机(5) 和电磁阀线圈D(29)断电，系统停止多功能机组(1)料仓(3)自动充料；

4)系统自锁步骤是多功能机组(1)料仓(3)充料主程序LAD17文件中， 将定时器40T4:88中的延时时间设计为100s，充料结束后，多功能机组(1) 大车，小车和工具转台动作被PLC程序闭锁，此时，下料装置内的残余氧化铝 完全进入到多功能机组(1)料仓(3)内，避免残余氧化铝的浪费和污染环境， 100s后系统自动解除对其的闭锁，大车和小车才允许驶离充料口，此时多功能 机组(1)充料程序全部结束。

2.根据权利要求1所述的铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法，其特 征在于：所述的空气开关QF(18)、接触器KM主触点(24)、热继电器发热元件 FR(19)、充料风机(5)构成充料风机(5)主电路；所述的感抗发送器(9)、 感抗接收器(10)、中间继电器KA线圈(38)、时间继电器KT2线圈(35)、时 间继电器KT3线圈(37)、转换开关SA(20)、热继电器FR辅助触点(39)、接 触器KM线圈(23)构成充料风机(5)M控制电路；所述的感抗发送器(9)、感 抗接收器(10)、中间继电器KA线圈(38)、时间继电器KT1线圈(33)、中间 继电器KA1线圈(27)、转换开关SA(20)、电磁阀线圈D(29)控制充料气缸 (4)升降；电器控制回路的元器件分散安装在多功能机组(1)、地面充料控制 箱(6)各部位，通过敷设电缆相互连接。