[发明专利]一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业领域设备料仓的加料方法，具体地说是涉及一种铝电 解多功能机组料仓自动充料控制方法。

背景技术

铝电解多功能机组料仓充料控制装置所实现的任务是将电解车间厂房外天 车料塔储料罐中的氧化铝粉通过输送管道输送至电解车间多功能机组料仓内， 电解车间多功能机组再将料仓内的氧化铝粉添加到电解槽中，以满足生产所需。 电解车间多功能机组料仓充料控制装置由料仓料位计、电磁铁、霍尔开关、时 间继电器、中间继电器和指示灯等实现多功能机组的料仓充料，所采用的电气 元件多，系统接线复杂，并且多功能机组与电解充料装置缺少联锁保护，同时， 必须通过多功能机组操作人员和地面操作人员利用操作箱上的转换开关、按钮 等元件手动来实现充料，这种操作方法弊病很多：

1.手动操作不易控制，多功能机组在充料时氧化铝经常从多功能机组料仓中 冒出，浪费氧化铝原料，而且影响环境；

2.操作时必须由2人以上才能实现多功能机组充料；

3.由于电解车间磁场大，经常引起霍儿开关的误动作；

4.多功能机组与电解充料装置缺少联锁保护，经常将充料口撞坏，增加了设 备的故障率。

发明内容

本发明一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法要解决的技术问题是 针对现有技术中存在不足，提供一种杜绝多功能机组充料时的冒料现象，减少 氧化铝原料的浪费和环境污染、降低设备故障率、降低电解人员劳动强度的一 种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法。

本发明一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法通过下述技术方案予 以实现：本发明一种铝电解多功能机组料仓自动充料控制方法包括多功能机组、 工具小车、料仓、充料气缸、充料风机、地面充料控制箱、氧化铝输送管道、 驾驶室控制面板触摸屏、感抗发送器、感抗接收器、大车行走定位(B16)、大 车行走定位(B17)、小车行走工具定位、高料位计、低料位计、声光报警器、 感应限位SQ、空气开关QF、热继电器发热元件FR、转换开关SA、时间继电 器KT3延时触点、中间继电器KA常开触点、接触器KM线圈、接触器KM主 触点、中间继电器KA1触点、时间继电器KT1延时触点、中间继电器KA1线 圈、中间继电器KA常开触点、电磁阀线圈D、时间继电器KT2延时触点、中 间继电器KA常闭触点、中间继电器KA常闭触点、时间继电器KT1线圈、中 间继电器KA常开触点、时间继电器KT2线圈、中间继电器KA常开触点、时 间继电器KT3线圈、中间继电器KA线圈、热继电器FR辅助触点、定时器、 料仓排气装置、充料指令传送、料仓充料选择、大车、工具车行走条件、充料 触发请求，所述的空气开关QF、接触器KM主触点、热继电器发热元件FR、 充料风机构成充料风机主电路；所述的感抗发送器、感抗接收器、中间继电器 KA线圈、时间继电器KT2、时间继电器KT3、转换开关SA、热继电器辅助触 点FR、接触器KM线圈构成充料风机M控制电路；所述的感抗发送器、感抗 接收器、中间继电器KA、时间继电器KT1、中间继电器KA1、转换开关SA、 电磁阀D控制充料气缸升降；所述的电器控制回路的元器件分散安装在多功能 机组、地面充料控制箱各部位，通过敷设电缆相互连接；所述的感抗发送器与 程控器PLC输出端连接，安装在多功能机组端梁6mm钢板制作的固定支架上， 固定支架上安装1只感抗发送器；所述的感抗接收器安装在用50mm×50mm的 角钢制作的固定支架上，固定在墙壁的合适位置，并接入电器控制回路；所述 的大车行走定位(B16)限位开关、大车行走定位(B17)限位开关也安装在多 功能机组端梁6mm钢板制作的固定支架上，与程控器PLC输入端连接；所述的 感应限位和声光报警器构成多功能机组与电解下料装置联锁保护装置，感应限 位安装在充料气缸顶部，声光报警器安装在电解车间地面充料控制箱上，感应 限位信号接入到声光报警器中，当充料气缸下降后，声光报警器发出声光报警， 当充料气缸上升后，声光报警熄灭；所述的料位计与程控器PLC输入端连接， 倾斜安装在多功能机组料仓侧部，高低料位计分别用于检测天车料仓内料位的 高低；所述的天车料仓顶部的排气装置，在多功能机组料仓充料时及时将仓内 气压排出，缩短充料时间；所述的自动充料控制方法包括如下步骤：