[发明专利]饲料香味剂包衣的加工方法及其加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及饲料香味剂的生产加工技术领域，具体来讲涉及一种饲料香味剂包衣的加工方法及其加工装置。

背景技术

目前许多饲料香味剂都是用粉状载体吸收复配的香味物质形成的粉状固体，该粉状固体在存放及使用过程中，香味物质将会较快挥发，造成有效的香味物质减少，使产品或饲料留香期缩短。为此，为了保证饲料的香味，饲料配方人员不得不加大饲料香味剂的用量。结果导致成本上升，资源浪费，饲料品质得不到保证。

发明内容

本发明解决了上述现有技术中存在的问题和不足，提供了一种减少香味物质的挥发、提高饲料香味剂品质，通过冷却法对饲料香味剂进行包衣的加工方法及其加工装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种饲料香味剂包衣的加工方法，包括以下步骤：

①、将液体饲料香味剂通过喷雾方法由液体饲料香味剂喷雾装置喷入混合机中与由载体进料口送入到混合机中的载体混合成为固体粉状饲料香味剂；所述载体为粒度大小在60-200目的SiO₂、沸石粉、硫酸钠或滑石粉中的任意一种，或者是SiO₂、沸石粉、硫酸钠和滑石粉的复合物；其中液体饲料香味剂与载体的质量比为：液体饲料香味剂∶载体＝10-60∶100；

②、固体粉状饲料香味剂通过输送管送入到空气流化装置中，在风机送风管的送风作用下流化悬浮在空气流化装置的内部空间中；

③、将包衣材料热溶液由包衣液体雾化器喷入到空气流化装置中，雾化后的包衣材料热溶液喷涂在悬浮的固体粉状饲料香味剂表面，包衣材料热溶液冷却凝固在固体粉状饲料香味剂表面形成一层保护膜，即完成饲料香味剂的包衣加工工序，表面具有包衣的固体粉状饲料香味剂由产品输出管输出制得具有缓释作用粒度大小为50-150目的微小颗粒状的饲料香味剂；包衣材料热溶液为温度在50-80℃、浓度为10-20％的单甘脂溶液；固体粉状饲料香味剂与包衣材料热溶液的质量比为：固体粉状饲料香味剂∶包衣材料热溶液＝100∶10-40。

实现饲料香味剂包衣加工方法的加工装置，该加工装置主要由混合机和主体为圆柱形的空气流化装置连接构成，混合机和空气流化装置之间设有将两者腔体连通的输送管，所述混合机腔体内的顶部设有液体饲料香味剂喷雾装置，空气流化装置腔体内的侧壁上设有包衣液体雾化器。所述混合机的上端还设有供载体输送的载体进料口，所述空气流化装置的侧壁上还设有将流化的粉状香味剂经包衣加工制成的微小颗粒状的饲料香味剂输送出空气流化装置的产品输出管，所述空气流化装置的下端设有与风机相连接的风机送风管。

本发明的工作原理是：冷却法包衣饲料香味剂的设备在使用时，将固态粉状载体投入到混合机中，开启搅拌机，然后开启液体香精压力喷雾系统，使之从混合机上部喷人混合机内，与载体均匀混合，混合完成后，得到粉状固态香味剂。通过输送管将粉状固态香味剂送到空气流化装置，开启空气流化装置的送风机，使粉状固态香味剂流化，开启包衣材料喷雾系统，将包衣材料喷涂在粉状固态香味剂表面，实现饲料香味剂的包衣。

综上所述，本发明可将包衣材料喷涂在粉状饲料香味剂表面，对饲料香味剂进行包衣，在饲料香味剂表面形成一层保护膜，减少香味成分的挥发，起到饲料香味的缓释作用，延长饲料香味剂的保质期，提高饲料香味剂品质。

附图说明

图1是本发明加工装置的结构示意图；

图中：1-液体饲料香味剂喷雾装置、2-混合机、3-输送管、4-空气流化装置、5-流化的粉状香味剂、6-包衣液体雾化器、7-产品输出管、8-风机送风管、9-载体进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的详细说明：

一种饲料香味剂包衣的加工方法，包括以下步骤：

①、将液体饲料香味剂通过喷雾方法由液体饲料香味剂喷雾装置喷入混合机中与由载体进料口送入到混合机中的载体混合成为固体粉状饲料香味剂；

②、固体粉状饲料香味剂通过输送管送入到空气流化装置中，在风机送风管的送风作用下流化悬浮在空气流化装置的内部空间中；

③、将包衣材料热溶液由包衣液体雾化器喷入到空气流化装置中，雾化后的包衣材料热溶液喷涂在悬浮的固体粉状饲料香味剂表面，包衣材料热溶液冷却凝固在固体粉状饲料香味剂表面形成一层保护膜，即完成饲料香味剂的包衣加工工序，表面具有包衣的固体粉状饲料香味剂由产品输出管输出制得具有缓释作用的微小颗粒状的饲料香味剂。