[发明专利]封闭厂房内吊装超高超重设备的方法和专用吊具

说明书

技术领域

本发明涉及一种厂房重型设备吊装技术领域，尤其是涉及一种封闭厂房内吊装超高超重 设备的方法和专用吊具。

背景技术

在厂房内安装超重设备一般使用的是大型起重设备，但由于大型起重设备的吊车梁轨道 标高，受到厂房高度的限制，在厂房内使用大型起重设备并不现实。如安装大口径厚壁轧管 线时，冲孔水压机机架重量达到200t，高度15.8m超过吊车梁轨道面15m的标高，以及场地、 周边环境等条件限制，安装区域又不能使用一台或两台大型起重设备，如200t以上液压起重 机或履带吊车，而使用厂房内桥式起重机又受到起重能力只有75t的限制。因此，如何在封 闭厂房内吊装超高超重的设备成为厂房重型设备吊装方面的难题。

发明内容

本发明为解决上述问题而提供一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法，该方法可解决 单一使用桥式起重机起重能力不够、受厂房高度限制的缺陷；还提供一种结构简单实用、配 合桥式起重机和液压吊吊装超重设备的专用吊具。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种封闭厂房内吊装超高超重设备的方法， 其特征在于：采用两台液压起重机、一台车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设 备，具体包括以下步骤：

(1)施工前，在设备安装基础附近建造一个临时存放设备的斜坡，斜坡最高面与地面平 齐，最低面高度使所述设备立起后的高度能够保证桥式起重机的吊装高度要求；

(2)两台液压起重机分别布置于所述设备长度方向的两侧，并分别吊装所述设备同一侧 的两端部，厂房内桥式起重机吊装设备另外一侧中下部，同时起吊将设备翻转以使设备安装 方向正确；

(3)两台液压起重机站位于所述设备宽度方向的两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房 内桥式起重机吊装设备底端的中间，将设备平移至斜坡附近；

(4)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端的两侧，厂房内桥式 起重机吊装设备底端的中间，起吊将设备吊至斜坡的正上方，然后桥式起重机缓慢落钩，将 设备斜放于斜坡上；

(5)两台液压起重机站位于设备宽度方向两侧，分别吊装设备头端两侧，厂房内桥式起 重机吊装设备底端中间，将设备缓慢立起并放置于斜坡底部平台上；

(6)将专用吊具穿入设备中间并固定牢固，两台液压起重机分别吊装在专用吊具的第二 主梁两侧的吊耳上，桥式起重机吊装在专用吊具的第一主梁吊耳上，同时起吊将设备吊装在 设备安装基础上准确落位，卸下专用吊具；

专用吊具包括有第一主梁、第二主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一 主梁远离第二主梁的一侧设置有第一主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。

所述两台液压起重机的起重能力为130t，车间内桥式起重机的起重能力为75t。

所述斜坡与水平面夹角为45°，并在斜坡面垫有厚度为50mm的钢垫板。

一种封闭厂房内吊装超高超重设备的专用吊具，其特征在于：它包括有第一主梁、第二 主梁、吊耳，第一主梁与第二主梁轴线垂直连接，第一主梁远离第二主梁的一侧设置有第一 主梁吊耳，第二主梁两端均设置有第二主梁吊耳。

第一主梁的头端连接在第二主梁的中间部位上。

所述第一主梁与第二主梁连接处设置有主梁连接加固装置，主梁连接加固装置呈倒U型 形状，缺口卡在第二主梁上，主梁连接加固装置的两侧与第二主梁连接。

所述第一主梁、第二主梁均为工字梁两侧加钢板形成框式梁结构。

所述第一主梁、第二主梁均间距连接加固板。

所述第一主梁吊耳为板型吊耳，吊耳设有通孔，第一主梁穿入通孔与吊耳连接，并在连 接处连接吊耳加固板，吊耳加固板连接第一主梁的上下两端面与吊耳的两侧面。

本发明的有益效果是：采用体积较小、起重能力为130t的两台液压起重机和一台起重能 力为75t的车间内桥式起重机及专用吊具配合起吊超高超重设备，可解决单一使用桥式起重 机起重能力不够的问题；在设备安装基础附近建造一个斜坡，用于临时存放设备，可解决设 备过高受到厂房高度限制的缺陷；由于专用吊具结构简单实用，安装方便，配合使用可确保 安全施工。

附图说明

图1为本发明(2)步骤将设备翻转的示意图；

图2为本发明(3)步骤将设备平移的示意图；