[发明专利]高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺有效
| 申请号： | 200910062667.3 | 申请日： | 2009-06-16 |
| 公开（公告）号： | CN101586210A | 公开（公告）日： | 2009-11-25 |
| 发明（设计）人： | 王世森;陆在学;张云燕;鄢檀力;李德发 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁(集团)公司 |
| 主分类号： | C22C38/12 | 分类号： | C22C38/12;C21D8/02;C21C1/02;C21C5/30;C21C7/072;B21B37/74;C23D5/00;C23D11/00 |
| 代理公司： | 武汉开元知识产权代理有限公司 | 代理人： | 胡镇西 |
| 地址： | 430083湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强度 搪瓷 及其 生产 工艺 | ||
1.一种高强度搪瓷用钢，其特征在于：该钢的化学成分按重量百分数计为：C：0.01～0.12、Si≤0.03、Mn：0.50～1.00、P≤0.070、S≤0.015、Nb：0.020～0.050、Mo：0.05～0.30、Als：0.005～0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb≥Mo、0.30≤10Nb+Mo≤0.50；该钢的生产和烧搪工艺，依次包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板、酸洗、喷砂、涂搪、高温烧搪的步骤，所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1180℃～1220℃，粗轧每道次压下率为25％～35％，累计压下率为75％～90％，粗轧结束温度为1060℃～1120℃；再精轧，精轧开轧温度为910℃～960℃，中间道次压下率为18％～30％，最后两道次压下率为12％～20％，终轧温度为800℃～860℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为15℃/s～35℃/s，卷取温度为580℃～660℃，制得板厚为1mm～3.5mm的热轧板；所述高温烧搪步骤中，烧搪温度为850℃～900℃。
2.一种权利要求1所述高强度搪瓷用钢的生产和烧搪工艺，依次包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板、酸洗、喷砂、涂搪、高温烧搪的步骤，其特征在于：所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1180℃～1220℃，粗轧每道次压下率为25％～35％，累计压下率为75％～90％，粗轧结束温度为1060℃～1120℃；再精轧，精轧开轧温度为910℃～960℃，中间道次压下率为18％～30％，最后两道次压下率为12％～20％，终轧温度为800℃～860℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为15℃/s～35℃/s，卷取温度为580℃～660℃，制得板厚为1mm～3.5mm的热轧板；所述高温烧搪步骤中，烧搪温度为850℃～900℃。
3.根据权利要求2所述高强度搪瓷用钢的生产和烧搪工艺，其特征在于：所述涂搪步骤中：采用静电喷涂搪瓷干粉、或湿浸涂搪方法双面或单面涂搪。
4.根据权利要求2或3所述高强度搪瓷用钢的生产和烧搪工艺，其特征在于：所述高温烧搪步骤中，烧搪温度为870℃～880℃，保温时间为4min/mm×h，其中h为板坯厚度，单位为mm。
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