[发明专利]高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺

说明书

技术领域

本发明涉及微合金化热轧钢板及钢带的制造技术，具体地指一种高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺。

背景技术

搪瓷用钢具有广泛的用途。早期的搪瓷用钢为了保证其冷成型性和搪瓷性能，碳(C)含量一般在0.01％以下，几乎不含碳。在其生产工艺中，需加入价格昂贵的微合金元素，经过热轧、冷轧处理后还要进行脱碳退火处理，所生产的搪瓷用钢不仅强度低(一般屈服强度≤200MPa)、生产工序多、生产周期长、生产成本高，而且由于需要经过退火热处理，钢板表面质量较差，后续涂搪工艺中容易起泡，并容易产生黑点等缺陷。

为了获得性能更好的搪瓷用钢，在本发明申请之前，ZL90102120.2号中国发明专利说明书公开了一种《搪瓷用钢板及其制造方法》、ZL00801729.8号中国发明专利说明书公开了一种《具有优良可成型性、抗起泡性、抗黑点性和搪瓷釉粘附性的连铸搪瓷用钢板及其制造方法》、ZL01802486.6号中国发明专利说明书公开了一种《加工性、时效性和上釉性出色的搪瓷用钢板及制造方法》，但上述专利说明书中所记载的仍然是采用热轧+冷轧+退火的方法生产搪瓷用钢，其烧搪的温度普遍在850℃以下，保温时间仅为3min，并未有效解决早期搪瓷用钢所存在的一系列缺陷。而且，其涂搪方法单一，实际应用的局限性很大。归纳起来，现有搪瓷用钢的强度较低，搪瓷附着性能较差，耐高温搪烧性能不足，使其应用受到了很大的限制。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种生产工序简单、生产成本低、搪瓷附着性好、且耐高温搪烧的高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺。

为实现上述目的，本发明所设计的高强度搪瓷用钢，其化学成分按重量百分数计为：

C：0.01～0.12、Si≤0.03、Mn：0.50～1.00、P≤0.070、S≤0.015、Nb：0.020～0.050、Mo：0.05～0.30、Als：0.005～0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb≥Mo、0.30≤10Nb+Mo≤0.50。

上述高强度搪瓷用钢的生产和烧搪工艺，依次包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板、酸洗、喷砂、涂搪、高温烧搪的步骤，使钢的化学成份满足上述要求。所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1180℃～1220℃，粗轧每道次压下率为25％～35％，累计压下率为75％～90％，粗轧结束温度为1060℃～1120℃；再精轧，精轧开轧温度为910℃～960℃，中间道次压下率为18％～30％，最后两道次压下率为12％～20％，终轧温度为800℃～860℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为15℃/s～35℃/s，卷取温度为580℃～660℃，制得板厚为1mm～3.5mm的热轧板；所述高温烧搪步骤中，烧搪温度为850℃～900℃。

进一步地，所述涂搪步骤中：采用静电喷涂搪瓷干粉、或湿浸涂搪方法双面或单面涂搪。多样化的涂搪方式可以使其实际应用的范围大为拓展。

更进一步地，所述高温烧搪步骤中，烧搪温度为870℃～880℃，保温时间为4min/mm×h，其中h为板坯厚度，单位为mm。这样可以确保产品的强度，并获得极好的搪瓷附着性能。

本发明的优点在于：与现有搪瓷用钢的制造工艺相比，本发明由于不进行脱碳退火处理，生产工序变得简单；由于加入的昂贵微合金元素较少，生产成本降低；涂搪方法不受局限，可以采用多种方法直接在钢板表面单面或双面涂搪，涂搪工艺简单经济，且具有优良的搪瓷附着性、耐高温性和耐高温搪烧性。同样由于不进行脱碳退火处理，所制得产品强度高，其屈服强度≥360MPa、抗拉强度(Rm)≥450MPa、延伸率(A)≥22％，可广泛应用于制造食具、卫生洁具、家电等。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

本发明实施例提供的高强度搪瓷用钢，其化学成分按重量百分数计为：C：0.01～0.12、Si≤0.03、Mn：0.50～1.00、P≤0.070、S≤0.015、Nb(铌)：0.020～0.050、Mo(钼)：0.05～0.30、Als(酸溶铝)：0.005～0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb≥Mo、0.30≤10Nb+Mo≤0.50。

表1：本发明钢的化学成分(wt％)