[发明专利]一种油脂脱臭方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂脱臭的方法及设备，特别针对于食用油脂的脱臭，属于油脂加工技术领域。

背景技术

油脂的精炼要经碱炼、脱色、脱臭才能使油的质量、色泽、烟点达到使用和食用的要求。目前对于油脂的脱臭工艺，主要的方法是将油脂加热到一定的温度后，在高真空下通入蒸汽，将油脂中的易挥发物质气提出来，达到脱臭和精制油脂的目的，因此相应使用的设备也是基于该工艺进行设计的，其主要问题在于设备对油脂加温时间长，且温度在250度以上，容易产出反式脂肪酸，从而影响油脂的食品安全。目前市场大量销售的功能性油脂，多含不饱和脂肪酸，但采用传统的油脂脱臭方法，将会导致反式脂肪酸的产生，并降低油脂生产得率。

最新的油脂精炼工艺是采用分子蒸馏的工艺，能够有效的降低精炼脱臭的温度和时间，保证油脂的质量，但是该工艺所用设备的造价较贵，导致油脂加工成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种油脂脱臭方法及设备，它不仅能够有效提高油脂脱臭的效果，降低反式脂肪酸的形成，而且工艺简便有效，设备结构简单，造价低，便于推广应用。

本发明方法的技术方案为：

配置脱臭罐，脱臭罐与真空泵相连使脱臭罐抽成真空状态，通过加温保温装置使脱臭罐内温度保持在200±20℃，脱臭罐内设置雾化喷抢，雾化喷枪的输入端分别与蒸汽通道和油脂通道相接，在油脂通道中对待脱臭加工的油脂加温加压，使油脂温度达到200±20℃，通过油脂通道将油脂压到喷嘴处，与蒸汽混合喷出在脱臭罐中雾化；雾化的油脂和蒸汽在雾化压力的作用下向脱臭罐的下部飞行，由于真空和温度作用，油脂中的挥发成分和蒸汽被真空泵抽出，而合格的油脂落入脱臭罐底，流入储油罐，并从排出管进入下一步工艺。

按上述方案，所述油脂中的挥发成分部分被蒸汽带入捕集罐冷凝回收，部分挥发成分和蒸汽被真空泵抽出。

按上述方案，所述的脱臭罐真空状态的真空度等于或小于1KPa。

按上述方案，所述的蒸汽通道中蒸汽的压力为0.2～0.5MPa；所述的油脂通道中的油脂压力为0.2～0.5MPa。

按上述方案，可将已脱臭的油脂进入下一个脱臭工序，进行二次脱臭，第二次脱臭的脱臭罐内温度和油脂温度为150±10℃，脱臭罐真空状态的真空度等于或小于500Pa，蒸汽的压力为0.1～0.2MPa。二次脱臭可进一步提高油脂的精炼纯度。

本发明设备的技术方案为：

包括脱臭罐、储油罐和真空泵，其特征在于：所述的脱臭罐上方通过管道与真空泵相连接，脱臭罐的下方与储油罐相通，在脱臭罐外安设有加温保温装置，脱臭罐内安设有雾化喷抢，雾化喷抢的输入端分别连接蒸汽管道和油泵管道，并且在油泵管道中串接油加热器。

按上述方案，在脱臭罐与真空泵相连的管道中连接带冷凝器的捕集罐。

按上述方案，所述的油加热器使精炼油脂的温度升至200±20℃。

按上述方案，所述的雾化喷枪包括蒸汽通道、油脂通道和设置在雾化喷抢端头的喷嘴；蒸汽通道与所述的蒸汽管道相连通，油脂通道与所述的油泵管道相连通。

按上述方案，所述的脱臭罐与储油罐通过阀相连接。

本发明的工作过程为：在真空和高温作用下，喷出的油脂得到充分的雾化，通过将油脂雾化使得油脂中易挥发物质与油脂充分分离并在真空中被蒸汽带入捕集罐冷凝，而合格的油脂落到脱臭罐底流入储油罐，达到油脂脱臭的效果。

本发明的有益效果为：1、油脂脱臭的效果好，加工效率高，并能有效降低反式脂肪酸的形成，油脂精炼的质量好；2、加工工艺简单有效，易于操作和控制，通过二次脱臭可以达到更好的精炼效果；3、结构设置合理简单，设备制造成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明设备一个实施例的结构图。

图2为图1中雾化喷抢喷嘴的局部放大图。

图3为本发明设备另一个实施例的结构图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。